GCr15鋼表裂的控制措施

GCr15鋼是一種低合金的高碳鉻軸承鋼，具有較高的接觸疲勞性能、抗壓性能、耐疲勞性能、抗疲勞性能以及良好的淬透性等，用途范圍是非常廣泛，深受市場認可。但是GCr15軸承鋼較易出現質量問題，如表面質量差，裂紋、折疊多發，廢品率較高，已成為困擾冶金企業及終端廠商的難題。

在生產檢查過程中陸續發現GCr15軸承鋼鋼材表面存在分布不規則的裂紋，縱裂紋的深度一般在0.3~1.2mm；長度一般在10~20mm，嚴重者為100mm。同一支鋼材多處存在這種缺陷，在長度方向及徑向位置處均是隨機分布裂紋邊緣及根部存在明顯脫碳現象，裂紋內腔存在保護渣成分K、Na元素，并且裂紋末端發現硫化物。

分析認為：GCr15鋼表面裂紋缺陷是于連鑄工序因皮下卷渣缺陷造成的，在加熱和軋制應力的作用下，裂紋產生擴展，鋼材表面及皮下形成縱向斷續裂紋；鋼水中硫含量高是表面裂紋得以擴展的重要因素，鋼中硫含量的控制與精煉工藝密不可分。

根據上述原因分析，在精煉、連鑄工序分別采取了有針對性的技術措施：

1、嚴格執行精煉操作規程，白渣保持時間大于10min，精煉底吹氬時間大于10min。

2、嚴格采用“黑渣操作”，使保護渣渣層厚度控制在5~10mm。

3、浸入式水口嚴格對中，水口插入深度控制在120~150mm，水口渣線變換5爐變換一次，每次提升高度＜10mm。

4、采用結晶器液面自動控制，變換拉速要緩慢，每次調整拉速間隔＞10s，一次調整量＜0.02m/s，減少結晶器液面的波動，使其控制在5mm以下。

5、改進前沒有產材的連鑄坯進行火焰清理。

綜上，通過優化精煉脫硫工藝及加強連鑄電磁攪拌強度、過熱度、結晶器冷卻強度、拉速等工藝參數，采取穩定鋼液面控制等技術措施后，可以有效避免此類缺陷的產生。