九鋼東區低硅燒結生產實踐

陽亮  姚亮

（煉鐵廠技術中心）

摘  要：通過不斷優化配礦結構、摸索定型可行的工藝參數及工藝設備改造等，降低燒結礦SiO₂含量，提高了燒結礦的品位，減少了高爐渣量。

關鍵詞：低硅燒結；產質量；措施

1 前言

九鋼東區燒結通過礦粉采購區域多元化、適當配加燒結性能良好的低品位褐鐵礦的等措施不斷優化配礦燒結性能。通過高爐低硅高堿操作、適當配加高硅塊礦等措施反促提高燒結礦堿度降低低硅燒結礦液相不足缺陷，適當上控燒結礦亞鐵、摸索合理的燃料粒度、石灰消化等過程控制參數措施降低低硅燒結生產難度的一系列的調配與管控。九鋼東區燒結礦SiO₂含量逐步下降至4.8%、品位上升至57%，燒結礦產質量均得到一定提升，同時促進高爐經濟技術指標大幅改善。

2 低硅燒結采取的改進措施

2.1 配礦方面

（1）燒結通過礦粉采購區域多元化，充分發揮礦粉性能互補性來促進低硅燒結生產，九鋼燒結用礦產地長期使用已南非、澳大利亞、國產精礦為主，中東、南美礦區礦粉為輔。如2016年九江東區燒結礦粉使用大品種23種，平鋪單堆料使用品種均控制在12種以上。

（2）兼顧搭配好礦粉燒結、冶金性能，來保障低硅燒結礦產、質量。如同化溫度高、液相流動性差、鐵酸鈣性能差的低硅南非精粉搭配前述性能較好的FMG公司礦種，不僅平衡了燒結礦SiO₂含量，配礦燒結、冶金性能也得到了改善。

（3）高爐塊礦采購過程中通過協商盡量降低低硅長協礦塊粉比例、補充期、現貨采購過程中盡量采購高硅塊礦，促進燒結堿度上限控制，降低低硅燒結生產難度。

2.2 操作參數摸索調整方面

（1）適當上調燒結礦亞鐵執行標準

在低硅燒結條件下，適當提高FeO含量，通過增加粘結液相的數量以達到強化結塊的目的。對此九鋼燒結逐步摸索上調了燒結礦亞鐵執行標準，燒結過程結礦逐步改善。燒結礦亞鐵含量見表1。

2）適宜的燃料粒度

合理的燃料粒度對燒結過程以及產質量影響極大，尤其是低硅燒結粘結相比例低需要熱量形成充足的液相來確保結礦需要。九鋼東區燒結燃料主要以燒結無煙煤為主、焦粉為輔，煤焦粉比例在7:3左右，根據逐步摸索優化，在目前九鋼配礦燃料結構下煤粉粒度＜3mm比例控制在75%左右、焦粉粒度控制在＜3mm比例控制在78%左右為宜，較正常燒結工藝控制要求＜3mm比例控制80%～85%粗。

（3）改善提高燒結過程透氣性

① 強化石灰粉消化

通過摸索后對石灰粉消化水進行了蒸汽加熱改造，石灰粉消化水由常溫變為75～80℃左右的高溫水，石灰粉得到充分消化，杜絕了低生石灰粉用量對燒結制粒過程的影響，混合料在制粒機出口的溫度也較前上升了15℃左右。

②提高混合料溫度

九鋼東區燒結利用燒結機大修機會對混合料倉蒸汽管道重新進行設計與安裝，并從燒結余熱發電鍋爐引進高品質中壓蒸汽，投入使用后混合料受熱均勻（左中右溫差2℃以內）、平均可保證在68℃以上。有效的降低了過燒結濕層煙氣壓損。

2.3 其他

（1）九鋼東區燒結通過低硅燒結摸索，逐步將兩臺燒結機送料器由兩排改造成三排，并對橫向送料器間距進行優化調整，促進了燒結料層透氣性的改善。

（2）為推進九鋼低硅燒結進行，九鋼東區高爐在確保自身爐況順行的自情況下逐步的上調爐渣堿度控制，二元堿度由前期的1.1倍左右控制到1.15～1.2之間，燒結二元堿度可上限控制，降低了低硅燒結生產過程操作難度。

通過采取一系列措施推進九鋼東區低硅燒結生產，燒結礦SiO₂逐步由2013年下半年7.01%下降至2016年均4.8%，燒結及高爐主要經濟技術指標見表3、表4、表5

由表4、表5可看出，通過采取一系列促進低硅燒結生產的措施后，燒結各項經濟技術指標有較大提升同時還促進了高爐經濟技術指標的改善。

（1）低硅高鐵燒結生產在九鋼公司鐵前是可行的，并且促進了九鋼鐵前各項經濟技術指標改善。

（2）低硅高鐵燒結生產雖然取得了初步成效，但對燒結生產中如何提高料層透氣性等技術問題仍需進行探討與摸索，進一步提高燒結礦質量、降低燒結礦加工能耗。

（3）配礦品種區域多元化能夠彌補單礦種燒結性能，促進燒結工藝技術指標的改善。

（4）九鋼鐵前配礦研究還停留在較為粗淺生產實踐數據積累模式，需強化技術研究，特別在生產應用機理上進行研究，強化理論對生產的指導。

參考文獻

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