據統計，近十年來有色金屬行業國控四項污染物排放量和煙粉塵排放量及各項污染物行業貢獻占比呈上升趨勢。銅冶煉企業污染物排放執行《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》（GB25467），《銅冶煉污染物防治可行技術指南（試行）》是我國銅冶煉行業生產過程中污染控制技術實施的重要依據。

銅鎳鈷冶煉行業有組織治理現狀及趨勢

《銅冶煉污染防治可行技術指南（試行）》《鎳冶煉污染防治可行技術指南（試行）》及《鈷冶煉污染防治可行技術指南（試行）》（環境保護部公告2015年第24號），是我國銅鎳鈷冶煉行業生產過程污染控制技術實施的重要依據。其中，鈷冶煉工藝目前基本沒有火法工藝，全部采用濕法工藝，因此鈷冶煉生產過程一般不排放顆粒物、二氧化硫及氮氧化物等污染因子，一般來源于鍋爐排放。

目前銅鎳冶煉過程顆粒物治理技術，主要包括電收塵技術、袋式收塵技術以及旋風收塵技術。其中，電收塵技術在銅鎳冶煉廠主要用于熔煉爐收塵、吹煉爐收塵、貧化電爐收塵、干燥煙氣收塵。袋式收塵技術適用于銅鎳冶煉企業精礦干燥、銅冶煉陽極爐煙氣收塵和衛生通風系統含塵廢氣的凈化。旋風收塵器一般只能作為初級收塵使用，以減輕后續收塵設備的負荷。

而銅鎳冶煉企業二氧化硫污染治理設施一般采用氨法脫硫、石灰/石灰石-石膏法脫硫，鈉堿法脫硫、金屬氧化物吸收脫硫、有機溶液循環吸收脫硫及活性焦吸附法脫硫等技術，以確保達標排放。

其中，氨法脫硫技術適用于低濃度SO2煙氣的脫硫，尤其適用于液氨供應充足，且副產物有一定需求的冶煉企業。石灰/石灰石-石膏法脫硫技術適應性較強，在滿足銅冶煉企業低濃度SO2治理的同時，還可以部分去除煙氣中的SO3、重金屬離子、氟離子、氯離子等，但不適用于脫硫劑資源短缺、場地有限的冶煉企業。

金屬氧化物吸收脫硫技術適用于金屬氧化物易得或金屬氧化物為副產物的冶煉廠煙氣脫硫。有機溶液循環吸收脫硫適用于廠內低壓蒸汽易得，煙氣SO2濃度較高、波動較大，副產物SO2可回收利用的冶煉企業�；钚越刮�附法脫硫適用于廠內蒸汽供應充足，場地寬裕，副產物SO2可回收利用的冶煉企業。

此外，銅鎳冶煉行業大部分企業氮氧化物不超標，部分不能穩定達標的企業采用氨法脫硝等技術可滿足排放標準限值要求。

銅鎳鈷冶煉行業無組織治理趨勢

銅鎳鈷冶煉企業無組織排放節點主要包括原料裝卸、備料、轉運、干燥、給料等過程產生的粉塵，各類爐窯進料口、出料口、出渣口、溜槽等處泄漏煙氣，電解車間槽罐逸散酸霧等。因此，銅鎳鈷冶煉企業無組織排放管控措施主要包括以下三點：

一是廠區內主要運輸道路路面實施硬化處理，運輸路線應經常灑水降塵防塵，以減少揚塵污染。

二是原輔物料貯存、輸送應采取密閉措施，同時設置集氣收塵設施。備料、轉運過程中上料口、落料點應設置集氣收塵設施。

三是熔煉爐、吹煉爐及精煉爐等爐窯進出口、溜槽等處應設置集氣收塵、脫硫設施。浸出槽、凈化槽等濕法設施應設置集氣設施，并送酸霧凈化設施處理。