中碳高強鋼鑄件因其具有高強度成為目前齒圈類產品首選的鋼種，是各大公司研發的重點高強鋼產品之一。該產品材料性能要求高、結構復雜、壁厚大，因其高碳高強度，碳化物析出嚴重，生產過程中極易產生裂紋缺陷，增加了鑄件打箱、切割工序的操作難度。

鑄件在打箱后和粗加工前發現裂紋缺陷，主要位于連接筋與齒根薄厚相接處和冒口根部區域，呈連續性、多方向散射網狀，略帶氧化。當鑄件在冷卻過程中收縮受到阻礙，產生的鑄造應力超過了合金材料的強度極限，就會產生冷裂紋。而鑄造應力的產生主要與鑄件結構、化學成分、補縮條件、開箱溫度等相關。冷裂常出現在鑄件表面，其形狀為連續的直線或圓滑曲線，斷口比較光潔，略帶氧化色，是一種穿晶粒性裂紋。

改進措施：

1）結合高強鋼材料特性，對該高強鋼鑄件高溫打箱、冒口切割流程一體化設計，有效避免鑄件冷裂紋產生，為后序生產提供產品質量保證。

2）高強鋼鑄件碳當量高、易裂，熱切割過程中務必保證鑄件切割溫度符合工藝要求，有效避免裂紋缺陷。

按照改進后生產流程和工藝參數操作執行，裂紋缺陷得到有效控制，裂紋缺陷返修率降至0.3%，改進效果良好。