鐵口噴濺嚴重降低主溝耐材的壽命；造成鐵量損失，影響高爐經濟指標；由于噴濺造成高爐渣鐵出不凈，直接影響高爐爐況順行，形成較大的經濟損失。高爐噴濺主要是由高爐內煤氣或水蒸氣通過裂縫進入鐵口，造成鐵口出鐵噴濺。處理方法是：

1、做窩出鐵

即鐵口鉆開后，如噴濺嚴重，可馬上堵炮，但泥不能打多，能堵滿鐵口孔道即可，幾分鐘后重新出鐵，也就是日常所說的“做窩”出鐵。其原理是鐵水被爐內壓力從鐵口壓出，而竄煤氣的壓力和爐缸壓力基本相等，這時堵炮因炮活塞壓力大，把鐵水頂回爐缸的瞬間，鐵水的壓力會大于所竄煤氣的壓力，因此少量鐵水會在壓力的作用下壓進煤氣竄入鐵口孔道的縫隙中，被打入鐵口的炮泥封在縫隙中并凝固，從而起到封閉縫隙、隔斷煤氣的作用。

該方法易實現，操作簡單，能有效抑制鐵口噴濺問題，但是造成爐前材料的重復消耗，且無法根治鐵口的噴濺問題。

2、采用特種炮泥

炮泥作為堵塞出鐵口和直接接觸噴濺鐵流的耐火材料，對高爐穩定出鐵和抑制鐵口出鐵噴濺起著至關重要的作用。選用具有良好的物理和化學性能(高體密、低氣孔、良好的常溫和高溫抗侵蝕和耐沖刷性等)的優質炮泥能有效的抑制鐵口噴濺，改善鐵口狀態。

但是優質炮泥價格相對昂貴，長期使用必然造成生鐵成本升高，且采用優質炮泥并不能從根源上解決鐵口噴濺的問題。

3、耐材壓入

在鐵口及風口區域采用壓漿方法，壓入流體耐材，當流體耐材凝固后堵塞串入鐵口的煤氣通道，從而解決鐵口噴濺的問題。

在高爐休風時，在爐皮開孔并焊好閥門；高爐生產時，將閥門定期打開一定時間，讓爐內氣體沖出，形成貫通的孔道；高爐再次休風時，將壓漿料充分壓入該孔隙，從而封閉煤氣通道，解決鐵口噴濺問題；要選擇合適的設備壓力，如壓力過大，會對冷卻壁造成傷害，而壓力太小則達不到效果。

總體來說，采用高性能樹脂炮泥可以有效解決部分鐵口噴濺的問題。通過軟質耐材壓入的方式能根治大部分鐵口噴濺的問題。