非調質機械結構鋼是在中碳鋼中添加微量合金元素(V，Ti，Nb，N)，通過控溫軋制(鍛造)、控溫冷卻、在鐵素體和珠光體中彌散析出碳(氮)化合物為強化相，使之在軋制(鍛造)后不經調質處理，即可獲得碳素結構鋼或合金結構經調質處理所達到的綜合力學性能的節能型鋼種。

北京科技大學的學者通過Aspex全自動掃描電鏡觀察“電爐→LF→VD→連鑄”工藝生產8620RH非調質鋼的全流程夾雜物變化情況，結合鋼水中T.O、氮含量的檢測結果，分析了冶煉過程中鋼液潔凈度的變化趨勢。研究表明:8620RH非調質鋼樣品中氧化物夾雜的主要成分是Al2O3-MgO-CaO，以Al2O3為主。增硫操作之后，夾雜物中CaO含量降低，硫化物和氧硫化物含量明顯升高。冶煉過程夾雜物中MgO含量逐漸升高，每個工序冶煉后期的樣品中含MgO夾雜物數量均明顯高于該工序初期，未檢測到大尺寸的鎂鋁尖晶石類夾雜物。采用鋁脫氧方式生產的8620RH非調質鋼鑄坯中平均w(T.O)=10.1×10－6，達到了很高的潔凈度，氧化物夾雜數量較少，尺寸較小。鑄坯和軋材中氧化物類夾雜物數量均在10個/mm2以下。軋材中硫化物多以包裹在氧化物外部的形式存在，有利于提高產品的綜合性能，但軋材中存在較大尺寸的硫化物，可以適當提高鋼中的氧含量，形成更多細小彌散的氧化物核心，利于硫化物的析出，改善硫化物的形態，使產品具備更好的切削性能。