現代高精度板材不僅要求尺寸精度高、偏差小，而且還必須具有良好的板形。板形不良不僅后續加工困難，而且影響產品的使用性能。板形是指板材的平直度，即是指浪形、瓢曲或旁彎的有無及程度而言。影響板形的因素有很多，主要有：承載輥縫的形狀，軋制工藝的變化，來料板坯的厚差及溫度均勻性等。在來料良好的條件下，它決定于伸長率沿寬度方向是否相等，即壓縮率是否相同。若邊部伸長率大，則產生邊浪，中部伸長大，則產生中部浪形或瓢曲。一邊比另一邊伸長大，則產生“鐮刀彎”。某鈦業板帶廠熱軋2800mm軋機在生產寬度2000mm以上，厚度6mm及以下的鈦薄板時，出現較為嚴重的邊浪，在退火環節難以校平。并且由于較大的波浪，致使板面在軋制過程中出現嚴重的劃傷，掉落的鈦屑壓入板面，產生壓痕，不僅影響板材外觀質量，而且增加后續表面處理難度，甚至不能滿足工藝要求，對生產造成很大的影響。針對上述問題，科技人員從三個方面進行改進，以提高板材平直度及板面質量。

粗軋時由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過金屬橫向流動轉移而得到補償，即對不均勻變形的自我補償能力較強，故不必過多考慮板形質量問題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向移動的摩擦阻力，對不均勻變形的自我補償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是絕對壓下量的微小差異也可能導致相對伸長率的顯著不均，從而會引起板形變壞。板材厚度愈小，對不均勻變形的敏感性就愈大。

隨機選取現場厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測量一個厚度點。從測量數據可以看出，中間較兩側偏厚，4.5mm板最大偏厚0.29mm，邊部變形量遠高于中間變形量，因而出現了嚴重的邊浪。

科技人員針對上述問題提出了改善軋制板形的方法：①調整壓下規程。在軋制寬幅鈦薄板時，末三道次軋制力控制在12MN以內較為適宜，板材邊浪較小。②隨著支承輥的磨損，及時增加工作輥凸度進行補償，保證穩定的原始輥型是獲得良好板形的基礎。③對工作輥分段冷卻。將軋輥冷卻水進行改造，采用三段獨立控制的冷卻水集管，并且每段水量可連續調整，精確調整區域流量使軋輥的熱凸度能夠得到有效的控制。

通過本次改進，取得了明顯的效果，熱軋寬幅鈦薄板邊浪完全消除，并生產出板形良好、表面無明顯缺陷的寬幅薄板。