面對市場的嚴峻形勢，長鋼公司煉鐵廠通過加強篩分管理、規范工藝制度、強化高爐穩順等措施，使全廠高爐七月份的燒結返礦率由12.96%降低到10.74%，月增效240余萬元。

　　高爐返礦是指燒結礦在入爐前經過篩分后的篩下物。返礦需再次經過燒結工序加工，會增加生產成本。為降低成本，該廠在降低高爐返礦率上狠下功夫。他們加強高爐槽下班組篩分管理，嚴控降返礦率的關鍵參數。并根據《煉鐵技術管理專業考核辦法》的要求，把返礦粒度大于5毫米的，控制在25%的范圍內，作為槽下班組控制返礦率的目標。該廠技術人員跟蹤現場作業，從高爐的倉儲量、來料質量、篩分質量到最后的返礦率，制定出符合生產的控制目標統一標準，保證了工序間的穩定，提升了各工序間的生產控制能力。同時，該廠生產科積極與燒結廠進行信息溝通，內外兼顧，在保證來料的情況下，合理利用燒結料，各崗位職工各司其職，嚴格按工藝要求進行標準化作業，努力為燒結礦返礦率的降低創造條件。他們還對原燃料管理制度進行了重新修訂，進一步細化了燒結礦篩分管理，加大了振動篩檢查力度，做到每月對燒結礦的篩分情況抽檢次數不少于3次，并落實到崗、責任到人。通過對篩分數據的整理、匯總分析和減小料倉下料口的開度、縮小振動篩篩網孔徑的辦法，降低了返礦率。針對入爐燒結礦粒度變小給高爐操作帶來困難，該廠建立燒結質量變化信息聯動機制，加強溝通，綜合判斷來料情況并進行調節。他們還不斷強化高爐上下部制度調節，加快適應燒結料變化。值班工長在生產組織上與生產、技術、設備、原料等管理人員和崗位操作職工加強溝通，24小時嚴密巡查監控，嚴格記錄燒結返礦率變化，并制定出應對方案，確保高爐穩定順行，為降低燒結返礦率創造了條件。