鋼包底吹氬工藝因其簡單、有效而廣泛應用于生產。鋼包底吹噴嘴的布置對底吹氬工藝效果有著重要影響。目前，許多研究者通過數(shù)學模擬、物理模擬等方法對鋼包底吹噴嘴布置進行了大量研究，但實際生產中，受鋼包尺寸和操作條件的影響，不同廠家鋼包流場變化以及最佳底吹布置方式不盡相同。武漢鋼鐵公司CSP廠150t鋼包爐在精煉過程中存在因吹氬工藝不當而造成處理周期長、鋼水二次氧化等問題，這給生產節(jié)奏、鋼水連澆性以及產品質量等都帶來一定影響。

　　武漢科技大學的學者基于相似原理，按照相似比1:4對武漢鋼鐵（集團）公司150t鋼包建立了水力模型，通過水模試驗考察了吹氬孔位置、角度以及吹氬流量變化對鋼包混勻時間的影響，并考察了不同底吹布置條件下鋼包流場變化情況。水模試驗結果表明，原型方案中，最佳吹氣流量為0.64m3/h；0.65R-90°為底吹透氣噴嘴最佳布置方式；底吹噴嘴布置不僅要考慮低吹氣流量下的混勻效果，而且要考慮到氣體對鋼包內壁的沖刷作用。