薄板坯連鑄采用液芯壓下技術(shù)較好地解決了連鑄連軋對(duì)鑄坯厚度的矛盾要求，增加了生產(chǎn)流程的靈活性，改善鑄坯內(nèi)部結(jié)晶組織；在液芯壓下的作用下，液芯部分的鋼液相對(duì)固相區(qū)向上流動(dòng)，破碎凝固前沿初生枝晶，使之成為結(jié)晶核心，進(jìn)一步細(xì)化晶粒；減少中心偏析和疏松，改善鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。進(jìn)一步增加液芯壓下量，可能導(dǎo)致鑄坯形成內(nèi)部裂紋尤其是三角區(qū)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

　　鋼鐵研究總院的學(xué)者通過(guò)在馬鋼股份有限公司CSP連鑄連軋生產(chǎn)線上進(jìn)行了液芯大壓下的工業(yè)性試驗(yàn)，研究了最大液芯壓下量從原設(shè)計(jì)的20mm增加到35mm時(shí)對(duì)低碳鋼、中碳鋼和硅鋼低倍組織的影響。研究結(jié)果表明：在試驗(yàn)研究的范圍內(nèi)，壓下量對(duì)鑄坯內(nèi)裂紋和三角區(qū)裂紋沒(méi)有明顯影響；液芯大壓下能夠改善鑄坯中心偏析，隨著壓下量的增加，中心偏析程度降低，對(duì)中碳鋼Q235B和硅鋼MGW1300效果更明顯。