3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。

　　對于其開發，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：

　　1、成分設計

　　各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。

　　2、煉鋼

　　1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現精確控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證精確C含量要求。

　　2）降低P、S含量

　　通過使用優質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。

　　3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。

　　3、軋制

　　采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。

　　4、熱處理

　　低溫無縫鋼管最好采用正火或調質工藝。對于細長管材，如果使用水淬調質工藝，容易出現彎曲，如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。