摘 要 針對高爐長期休風復風后風口燒損的原因進行剖析，現場采取了有效的應對措施，總結出了西（林）鋼高爐在現有原燃料質量的條件下的操作技術經驗。

　　關鍵詞 風口燒損 原因 措施

　　1 前言

　　2013年10月15日西林鋼鐵集團有限公司煉鐵總廠兩座1260m3開始秋檢，高爐長期休風分別是65h和70h，5號高爐復風1.5h發現10號風口中套燒損漏水，高爐緊急休風后檢查發現風口小套燒損7個、風口中套燒損4個、風口大套燒損1個；6號高爐延后復風2h也發現風口小套燒損5個。經過現場采取應急對策及措施，5號高爐于21日操作參數恢復正常，6號高爐更換完燒損的風口小套后送風即逐漸轉入正常。

　　2 風口燒損的原因分析

　　2.1 高爐爐缸溫度不足

　　高爐長期休風導致爐缸溫度偏低，5號高爐堵了6個風口、6號高爐堵了10個風口，但由于爐缸滲透渣鐵能力降低，死焦堆的透液性變差，高爐熔化的渣鐵難以滲透到爐缸下部，風口區域嚴重窩渣、窩鐵，液態熔融的低溫渣鐵隨著熱風對風口進行沖刷，直至燒損風口大中小套�？梢姞t缸溫度過低是此次大量風口燒損的主因。

　　2.2 休風焦炭質量變差

　　高爐休風前使用的自產焦炭質量及外購焦炭質量變差，焦炭整體庫存量偏低，高爐所用焦炭反應后強度不足55%；燒結配用高爐箱體瓦斯灰（箱體瓦斯灰Zn含量最高為22%，燒結礦Zn含量最高達0.2%），堿金屬及有害雜質含量高，弱化高爐休風后的靜態焦炭質量及惡化高爐爐缸工作狀態；高爐提前將風口捅開，送風拖延2h，風口區域有焦炭自燃現象。因此焦炭質量變差是此次風口燒損的又一主因。

　　2.3 復風過程策劃有誤

　　高爐在復風的過程中，由于憑借以往高爐無計劃休風100h以上高爐送風后爐缸工作狀態仍然良好的經驗，高爐沒有提前預燒鐵口及開鐵口，送風后風口與鐵口沒有貫通；且高爐將爐腹、爐腰冷卻壁更換成冷卻效果良好的銅冷卻壁，此區域渣皮形成的機理沒有充分掌握，送風后風口先有生降、后形成窩鐵，風口區域旋動的渣鐵大量燒損沒有堵的風口。復風過程策劃有誤是此次風口燒損的又一主因。

　　2.4 裝料制度過于發展邊緣

　　高爐下休風料時，考慮到高爐休風時間較長，對裝料制度進行了相應的調整。復風后生產實踐證明，裝料制度過分發展邊緣，導致煤氣利用率下降，高爐直接還原度增加，影響了渣鐵流動性及冶煉性能。過分發展邊緣的裝料制度是后續風口燒損（1個風口小套和2個風口中套）的一個因素。

　　2.5 風口及鐵口不正常

　　高爐復風1h后，風口出現異常情況，涌渣及渣鐵吹不開，并伴有渣皮下達；沒有及時開鐵口，燒鐵口用了1.2h；高爐送風前捅開風口時，高爐有崩料現象；送風后熔化的渣鐵沒有順暢從鐵口中排出，高爐堵風口的數量偏少，熔化的渣鐵遇到低溫的爐缸，使得渣鐵溫度降低，難于有效地滲透，是此次風口燒損的次因。

　　2.6 復風操作加風過快

　　高爐復風操作送風量過大，渣鐵熔化過快，且渣鐵滲透性能差，是此次風口大量燒損的次因。

　　3 高爐現場采取的應對措施

　　3.1 增加堵風口的數量

　　高爐采取“多堵勤開”的思維，高爐更換完燒損的風口大中小套，對風口前端冷凝的渣鐵進行燒除，直至見到爐缸內的焦炭；再次復風堵了14個風口，僅用鐵口兩側的6個風口送風，保證高爐風速，實時監測風口工作狀態；6號高爐送風后逐漸恢復正常，6個風口的工作狀態快速轉化，而后根據鐵水物理熱及渣鐵流動性，鐵水物理熱大于1400℃即沿送風風口兩側依次捅開2個風口，為改善爐缸工作狀態創造條件；5號高爐送風后，由于爐缸漏水量大，送風風口狀態仍然不理想，慢風持續時間較長，且又燒損1個風口小套和2個風口中套，休風處理后沒有急于捅開風口，逐漸恢復爐缸工作狀態。

　　3.2 預燒鐵口提前打開

　　針對風口燒損的現象，提前組織預燒鐵口、將鐵口提前打開，高爐再次送風后吹出涼渣涼鐵，派專人關注鐵口工作，每次鐵口都必須大噴，為快速恢復爐缸工作創造條件。

　　3.3 延緩打開風口時機

　　為了控制高爐渣鐵熔融過快，對開風口的時機進行現場掌控，5號高爐使用6個風口送風18h，待爐缸工作狀態好轉，鐵水物理熱滿足要求，風口區域活躍才依次打開風口。

　　3.4 提高爐缸區域溫度

　　高爐風口燒損后，提高爐缸區域溫度是操作的重中之重，高爐操作和爐前操作應以恢復爐缸工作狀態為關注的焦點；全力排出爐內的涼渣、涼鐵，在保證爐況順行的基礎上提高風溫的使用水平�，F場控制好冶煉進程及節奏，鐵水物理熱及渣鐵流動性直接表征爐缸的工作狀態，在此基礎上逐步恢復高爐操作參數。

　　3.5 控制氧氣使用數量

　　高爐再次送風時，對氧氣的使用數量進行了針對性的控制，防止因冶煉進程過快而再次大量燒損風口，初期時沒有用氧，待風口區域活躍時，為提高風口理論燃燒溫度分階段富氧。

　　3.6 漏風大套摘頭灌漿

　　高爐再次送風后新更換的風口大套竄煤氣量大，為此，在風口大套根部摘了灌漿頭，并及時打壓灌漿，徹底根治了新更換風口大套竄漏問題。

　　3.7 改善焦炭反應強度

　　高爐針對風口燒損情況，再次送風后及時調整高爐所用焦炭的結構，利用再有最優質的焦炭資源，為恢復爐況創造條件；今后長期休風前10d必須改善焦炭質量，以便改善死焦堆的焦炭質量，緩解爐缸工作狀態進一步惡化。

　　3.8 控制有害雜質數量

　　對布袋箱體瓦斯灰進行開路控制，根據其本身有害雜質含量及燒結礦的有害雜質含量，有計劃地不再循環配用，防止其對高爐造成的日積月累的不利影響。

　　4 結語

　�、鸥郀t長期休風本身就會影響到爐缸的工作狀態，高爐工作者必須給予高度的關注，必須以恢復爐缸工作為根本，逐步擴大爐缸的有效工作容積，排出爐缸內的涼渣、涼鐵，增大爐缸的良好空間，防止燒損風口。

　　⑵高爐長期休風風口必須堵嚴，休風時應卸下風管堵風口，用黃甘油涂抹密封面，定期檢查風口密封情況，發現漏風必須及時處理，防止爐缸因大量虧熱而影響其快速恢復。

　　⑶高爐長期休風復風后，應充分關注各種操作參數的適宜使用，送風初期富氧及噴煤應慎重使用，必須選擇適當的時機進行投用，一切以恢復爐缸工作狀態為主。

　　⑷高爐長期休風堵風口的數量宜多不宜少，保證送風風速對緩解風口燒損有利。

　�、� 高爐復風打開風口及打開最后一批風口，最好應在休風狀態進行，檢查風口區域是否有凝結的涼渣、涼鐵，如有必須用氧氣燒通至見到爐缸內熾熱的焦炭。