Q345R壓力容器用鋼板多用于制造球罐、油漆罐和化工機械設備容器等，通常需經(jīng)過拉延、彎曲、焊接等方式加工成一定形狀后在承受壓力狀態(tài)下使用，因其內(nèi)部裝有各種易燃易爆的液體或氣體，所以要求壓力容器用鋼板應具有良好的強韌性和焊接性能。連軋TMCP工藝生產(chǎn)的鋼板具有良好的沖擊韌度，同時降低鋼材的碳當量，改善焊接性能，綜合降低成本。對于壓力容器用鋼及TMCP已有較多研究，但就Nb-Ti微合金化熱連軋壓力容器鋼板與傳統(tǒng)中板性能對比研究的報道較少，本文就此對比研究了某鋼廠中板線及連軋線生產(chǎn)的20mm厚Q345R壓力容器鋼板的力學性能，分析了控軋控冷工藝下Nb、Ti微合金化處理對其性能的影響。 

　　實驗材料為20mm厚中厚板軋機軋制及低碳、Nb-Ti微合金化熱連軋Q345R壓力容器鋼板，其化學成分見表1。分別對鋼板進行取樣，進行基本力學性能測試、金相觀察、晶粒度及夾雜物評級；在JBN-300型沖擊試驗機上進行系列溫度沖擊試驗，記錄試樣夏比沖擊功aKV2，測量不同溫度下斷口斷面纖維率。

　　表1 實驗鋼板化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)

　　通過低碳，Nb-Ti微合金化處理加控制軋制工藝能夠充分細化晶粒，實現(xiàn)材料的強韌性合理配合，提高性能，簡化工藝。連軋Q345R壓力容器鋼板具有優(yōu)良的綜合力學性能，鋼板屈服強度高，塑性好，沖擊韌度較中板提高2～3倍，斷裂韌性明顯好于中板。低碳、Nb-Ti微合金化處理細化了鋼板組織，消除了帶狀偏析，晶粒細化及組織均勻化是材料韌性大幅度提高的主要原因。