我國某核電站采用了俄羅斯的AES-91型核電機組。該核電站的總體設計方為俄羅斯，部分核島和常規(guī)島設計的分包方為中方，核島部分俄羅斯原設計的設備和管道用不銹鋼材料主要為08X18H10T鋼。為了便于國內采購，在設計時選用了ASME SA-312中TP321鋼替代俄羅斯標準中的08X18H10T鋼。

　　表1  試驗鋼的化學成分（質量分數(shù)）%

　　從表1可知，轉化TP321鋼的化學成分中除鈦的含量保留ASME SA-312規(guī)定外，其他元素指標均與08X18H10T鋼的規(guī)定值保持一致。根據(jù)俄羅斯的設計要求，轉化鋼的拉伸性能應不低于08X18H10T鋼的規(guī)定值。為了使國產(chǎn)TP321鋼達到08X18H10T鋼的性能要求，研究人員分析了國產(chǎn)TP321鋼的化學成分、制造工藝以及熱處理工藝對TP321鋼室溫和350℃高溫拉伸性能、顯微組織和晶粒度以及抗晶間腐蝕性能的影響，確定了合適的成分與工藝。　　

　　結果表明：調整后工藝是在TP321鋼制造過程中增大坯料尺寸并在原有工藝的基礎上增加一道冷軋、中間熱處理和一道冷拔，然后在1100℃固溶保溫11min；工藝調整后制備的TP321鋼管室溫抗拉強度可由原有工藝的540MPa提高到556MPa，350℃屈服強度由170MPa提高到250MPa，晶粒度達4.5級；通過控制TP321鋼的化學成分使國產(chǎn)TP321鋼的力學性能既滿足ASME SA-312的規(guī)定，又達到08X18H10T鋼的要求，實現(xiàn)核電站用核級不銹鋼管的國產(chǎn)化（表2）。

　　表2  試驗鋼的拉伸性能