重慶鋼鐵股份公司中厚板廠從小處著手，多措并舉降低彈丸消耗取得實(shí)效。2014年1月~4月份，該廠不僅降低彈丸消耗量26.08噸，節(jié)約生產(chǎn)成本17.73萬元，而且提高了鋼板表面拋丸質(zhì)量。

　　“沒想到從這芝麻綠豆大小的彈丸入手，能夠取得這么明顯的節(jié)約降本效果！”5月2日，該廠4100毫米寬厚板生產(chǎn)線整理作業(yè)區(qū)拋丸機(jī)機(jī)長(zhǎng)傅光明一邊清理統(tǒng)計(jì)著上月彈丸的實(shí)際消耗量，一邊感嘆著降本成果，臉上溢滿收獲的喜悅。

　　面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和艱巨的降本任務(wù)，該廠大力實(shí)施內(nèi)部挖潛，積極引導(dǎo)職工從小處入手，從細(xì)節(jié)做起，針對(duì)減少常化爐拋丸機(jī)的日常備件彈丸的消耗量開展專項(xiàng)降本活動(dòng)。他們制定了《關(guān)于拋丸機(jī)彈丸添加的管理制度》，借鑒了出租車加氣交班模式，在拋丸機(jī)料倉內(nèi)設(shè)置合理的刻度線，每班對(duì)所加彈丸量進(jìn)行登記，將每班拋丸工作量、彈丸消耗量與班組成本核算掛鉤，細(xì)化到每塊鋼板每平方米表面積的彈丸消耗量；對(duì)輥道進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配比、科學(xué)選擇彈丸型號(hào)，由過去的進(jìn)口彈丸改為性價(jià)比更高的國產(chǎn)彈丸，既解決了以前進(jìn)口彈丸容易壓碎、消耗量大等問題，又提高了鋼板表面拋丸質(zhì)量；強(qiáng)化職工操作技能培訓(xùn)，讓職工能夠根據(jù)鋼板厚度動(dòng)態(tài)調(diào)整拋丸機(jī)刮板和刷輥標(biāo)高，避免鋼板拋丸后表面堆積的彈丸帶出倉外；增強(qiáng)職工的成本意識(shí)，組織職工利用設(shè)備停機(jī)時(shí)間，克服場(chǎng)地狹小等困難定期回收并重復(fù)使用彈丸。

　　在降低彈丸消耗的同時(shí)，該廠2700毫米中板生產(chǎn)線鋼板表面質(zhì)量無用戶異議發(fā)生，常化爐爐輥周期運(yùn)行正常，無結(jié)瘤現(xiàn)象產(chǎn)生，有效避免了鋼板麻點(diǎn)、劃傷等鋼板表面缺陷。