太鋼型材廠徑鍛作業區點檢長薛敬東在日常點檢過程中發現，徑鍛機鍛造時與產品表面接觸的支承輥常常存在卡死不轉的現象，經過仔細排查，原來是由于劇烈的沖擊震動造成支承輥轉軸所在的支架孔出現變形所致。

　　輥子卡死不轉，滾動摩擦變成了滑動摩擦，嚴重影響了產品的表面質量。即使條件允許，設備維護人員能夠及時對不轉的輥子進行更換、調整，每次的備件費用也達到了4000元，更不用說還需要占用很長的生產時間。于是，薛敬東一邊查閱原始支承輥的制造圖紙，一邊在網絡上查找相關資料，了解大沖擊下轉軸的固定方式。最后他決定進行技術改造。經過改造后，輥子的磨損周期得到了延長，并且一旦輥子不能轉動，只需對銅制襯套進行簡單的更換即可，不僅縮短了檢修時間，減少了檢修次數，也使產品表面的質量問題得到了相應的改善。通過改造后近6個月的觀察，現在已經節約相關備件費用約21000元。