碳鋼/不銹鋼復(fù)合板是普通碳鋼與不銹鋼通過一定方式結(jié)合成一體而形成的雙面不同材質(zhì)的復(fù)合板， 既具有不銹鋼的不銹、耐腐蝕的特性，也具有碳鋼高強(qiáng) 度和低成本的特點(diǎn)，因此碳鋼不銹鋼復(fù)合板在實(shí)際生產(chǎn)和生活中可以發(fā)揮很大作用。與同規(guī)格的純不銹鋼相比，明顯減少了不銹鋼的用量，從而節(jié)約成本40%~ 50%，而且也可大量節(jié)約鉻、鎳等貴重合金元素70%-80%，較單體不鎊鋼板具有高的拉伸性能、導(dǎo)熱性 和抗拉強(qiáng)度，改善了使用性能。

　　從目前國內(nèi)外的研究來看，主要采用加中間層金 屬的工藝措施，實(shí)現(xiàn)碳鋼和不銹鋼的瞬間擴(kuò)散連接。 使用的中間層材料主要為黃銅箔、純銅箔等，但在用電 鍍釬料，利用高頻感應(yīng)釬焊方面還缺少深人細(xì)致的研究。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，市購的黃銅箔容易被污染，預(yù)置不方便，此外整個(gè)待焊接頭在Q245與H62黃銅，H62黃銅與304不銹鋼、黃銅箔與黃銅箔之間存在間 隙,在焊接的過程中間隙處易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。 高頻感應(yīng)釬焊由于其可以選擇性加熱，加熱速度快，設(shè) 備要求低而越來越受到人們的重視。因此文中創(chuàng)新地 采用304不銹鋼表面電鍍Cu，Zn雙金屬鍍層，后經(jīng)熱處理形成銅鋅合金的方法，減少間隙的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)Q245/304不銹鋼釬焊。通過控制電鍍時(shí)間得到兩種不 同20含量的雙金屬鍍層，拼究了保溫時(shí)間對合金釬料 組織和性能的影響，并對釬焊接頭形成機(jī)理進(jìn)行了探討。

　　由于母材基體表面不是十分光潔、平整，存在許多 微小孔洞。經(jīng)過充分的前處理，其凹凸不平度最高可 達(dá)50 mm，不加壓力，這樣的2個(gè)表面真正緊密接觸的 部分約為全面積的百分之一。而黃銅是一種軟金屬 材料，其塑性變形比不銹鋼基體容易得多，視焊接壓力大小及基體表面狀態(tài)，中間層材料將填充或部分填充 基體表面凹坑，從而增大中間層與基體接觸面積，使結(jié) 合強(qiáng)度增大。用電鍍方法在不銹鋼基體表面電鍍20時(shí)，銅以原子形式沉積到基體表面，使得界面上的孔 洞尺寸減小到原子大小數(shù)量級。因此，釬焊后界面上 殘留的微觀孔洞數(shù)量比直接用黃銅箔的方法將大幅度 減小，有利于接頭強(qiáng)度進(jìn)一步提高。此外，采用電鍍后 熱處理的方法得到釬料，其待焊接頭只在Q245與釬料之間存在間隙，而采用黃銅洧釬料時(shí)接頭在Q245與釬料、釬料與304不銹鋼、釬料與釬料之間都存在間隙， 而焊接時(shí)間隙處易產(chǎn)生孔洞或者夾雜,這也是采用電 鍍釬料所得接頭抗剪強(qiáng)度提高的原因。

　　采用電鍍制備的2種釬料成功實(shí)現(xiàn)了Q245和304不銹鋼的冶金連接，在黃銅界面有島狀物生成,隨著保溫時(shí)間的延長，島狀物平行于界面長大,直 至貫穿整個(gè)釬料層，并有部分島狀物游離于釬料層中。

　　釬焊工藝對使用電鍍黃銅釬料連接Q245/304不銹鋼接頭的性能具有很大影響，隨著保溫時(shí)間的延 長,有利于Q245,304不鎊鋼和黃銅釬料各組分元素之 間的擴(kuò)散，使得接頭的性能得到提高。釬焊所得接頭抗剪強(qiáng)度在采用Cu66.5Zn33.5合金為釬料，930 C保溫3min，空冷時(shí)達(dá)到最大為338MPa。

　　不論是黃銅箱釬料還是電鍍黃銅釬料，在焊接 接頭形成過程中,釬料中Cu，Zn元素和母材中Fe，Cr，Ni之間發(fā)生互擴(kuò)散。