中國鋼鐵新聞網報道 攀鋼釩煉鐵廠面對6號燒結機停機改造、原燃料保供形勢嚴峻以及施工檢修項目多等不利情況，不斷優化生產指標和物料結構，10月份降低生產成本2400余萬元，在逆境中實現了經濟冶煉。

　　為全面完成攀鋼釩新調整的降成本指標，煉鐵廠深入開展對標挖潛工作，對照普通礦冶煉存在的指標差距，積極推進爐前技術進步。采用澆注泥套制作技術，消除鐵口搗打料泥套強度差、工藝相對落后的問題，實現高爐鐵口泥套穩定運行；加快推進出鐵主溝改造，以及大功率開口機推廣應用，有效降低金屬損失率；優化2000立方米大高爐生產指標，增加小粒級燒結礦和小塊焦用量；開展提高噴煤比技術攻關，通過提高煤氣利用率、探索輸送煤粉新介質等措施，努力提高噴煤比。

　　該廠成立了優化物料結構攻關隊，積極尋求高性價比資源，加強原燃料質量驗收，確保生產需要；按照效益最大化、成本最優化的原則，深入研究提高釩鈦磁鐵礦使用比例的有效措施和操作調劑制度；開展硫酸渣、脫硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三廢”物料利用，努力為高爐提供“經濟爐料”。針對6號燒結機停機改造后，燒結保產壓力增大的實際，該廠加強生產過程控制，努力提高燒結機臺時產量，使燒結礦日均產量達到了3.2萬噸以上，為高爐優化物料結構創造了條件。