為了詳細了解槽鋼在萬能軋機軋制時軋制條件對變形行為（如厚度的減少）的影響，日本學者通過軋制實驗的模型和有限元方法對其進行分析，結果表明寬展與平衡性呈線性關系。某個非穩態有限元模擬結果表明，翼緣內表面和水平軋制表面之間的摩擦力引起了非軸對稱性的翼緣變形，減少了翼緣深度和增加了腹板厚度。該研究結果表明了在控制翼緣變形，尤其是為了減少腹板厚度的過程中，翼緣深度和腹板厚度減少間的平衡的重要性。 
該研究結果表明，在常用的H型鋼和T型鋼的軋制過程中，寬展的變形行為是類似的。基于水平軋制側面和翼緣表面之間的模擬摩擦力，實驗結果闡明了下向摩擦力對于腹板厚度的影響。對于槽鋼的變形，雖然數值模擬建立的穩態模型中關于翼緣深度和腹板厚度的模擬值與實驗數據有所偏差，但是與還原平衡相對應的變形行為的趨勢和實驗是相類似的。本研究的新發現有助于通過采取合理的軋制條件來更好地促進槽鋼的產量。