韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司新建Finxex2.0M項(xiàng)目是其第3座Finex裝備，預(yù)計(jì)2013年7月建成。屆時(shí)，浦項(xiàng)的FINEX年產(chǎn)能將達(dá)到410萬(wàn)t，約占粗鋼年產(chǎn)能的25%。 

　　新建Finex煉鐵設(shè)備設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為200萬(wàn)t，可使用便宜的原材料，如粉礦和非焦煤，尤其是不需要焦炭。投資少，運(yùn)行成本低，與傳統(tǒng)高爐需要焦炭和燒結(jié)礦相比，F(xiàn)inex優(yōu)勢(shì)明顯。

　　該項(xiàng)目主要由浦項(xiàng)工程建設(shè)公司（Posco E&C）承建，西門子奧鋼聯(lián)提供工廠主體部分的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，包含熔融氣化爐、流化床、及熱壓成型車間的輔助設(shè)施。還為部分項(xiàng)目的安裝和調(diào)試提供咨詢服務(wù)。

　　新建Finex 2.0M與之前的兩座Finex相比，設(shè)計(jì)更為緊湊，將減少安裝空間。流化床反應(yīng)器將由4個(gè)減少到3個(gè)，加上新技術(shù)的應(yīng)用（如氣體裝料系統(tǒng)），將減少成本約15%。冶煉出的熱金屬將加工成高質(zhì)量的鋼材。由此產(chǎn)生的氣體將被輸送到浦項(xiàng)已有聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工廠用作發(fā)電，氣體還可以用作加熱或者用于DRI/HBI的輔助生產(chǎn)。

　　FINEX工藝由3個(gè)工序組成。首先，鐵礦被置于流化床反應(yīng)裝置的上部，在固體狀態(tài)下被CO和H2還原。這些還原性氣體是由輸入熔融氣化爐的煤經(jīng)燃燒和高溫分解而產(chǎn)生的。在煤的處理過(guò)程中不產(chǎn)生煤焦油和BTX（苯、甲苯、二甲苯）等副產(chǎn)品。第二步，粉礦在流化床中被還原后進(jìn)入壓塊工序，變成熱壓塊鐵。非焦煤經(jīng)過(guò)壓塊變成壓塊煤，加入到熔融氣化爐中。第三步，壓塊煤在熔融氣化爐中燃燒產(chǎn)生熱量，把經(jīng)流化床中還原過(guò)的熱壓塊鐵熔化成鐵水和爐渣。粉礦和非焦煤中的硫份在固體狀態(tài)下以無(wú)害化方式隨渣排出。

　　2003年，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能60萬(wàn)t的第一座Finex首次在浦項(xiàng)安裝投產(chǎn)。由于運(yùn)行效果較好，2007年浦項(xiàng)又投產(chǎn)了第二座Finex，年設(shè)計(jì)能力為150萬(wàn)t。浦項(xiàng)第三座Finex建設(shè)，在前兩座設(shè)備的建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累基礎(chǔ)上，融入了許多創(chuàng)造性的、低成本技術(shù)，將能夠生產(chǎn)更高質(zhì)量的熱金屬。