1129.5公斤/噸鋼！6月份，攀鋼釩煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗首次低于1130公斤/噸鋼，實現(xiàn)“破三見二”，比去年平均水平少9.4公斤/噸鋼，降本增效達540萬元。

　　全流程鋼鐵料消耗占該廠總成本的80%左右，由于含釩鈦鐵水冶煉及物流布局的特殊性，該廠全流程鋼鐵料消耗控制難度居行業(yè)前列。6月份，該廠緊緊抓住全流程鋼鐵料消耗這個降成本的“牛鼻子”深入對標(biāo)，按照“六種發(fā)展理念”的要求，采取多項措施挖掘降低全流程鋼鐵料消耗的潛力。

　　該廠制定了半鋼煉鋼條件下的“廢鋼和富集污泥消耗作業(yè)指導(dǎo)書”，全月使用富集污泥1916噸；完善了鑄余渣回收激勵辦法，全月鑄余渣回收比例達到26.74%，均創(chuàng)歷史新高。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的留渣加白灰操作，渣料消耗較上月下降3.5公斤/噸鋼，減少了渣中帶鐵損失。

　　同時，該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強生產(chǎn)過程節(jié)奏控制，提高均衡生產(chǎn)水平，全流程物流運行時間創(chuàng)出259.85分鐘的歷史最好水平，減少了溫降帶來的鋼鐵料損失；推進自動脫硫，優(yōu)化噴吹參數(shù)及脫硫劑加入量，提高脫硫終點硫命中率；研究不同鋼種的個性化轉(zhuǎn)爐終點控制制度，提高煉鋼新轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t煉鋼比例，降低轉(zhuǎn)爐深吹造成的吹煉損失；提高連鑄工序恒速澆注水平，加強斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數(shù)，優(yōu)化鑄坯切縫寬度，減少金屬損失。

　　7月1日，該廠負責(zé)人說，原先預(yù)計在2015年實現(xiàn)“破三見二”，通過對標(biāo)先進企業(yè)提前實現(xiàn)這一目標(biāo)，標(biāo)志著煉鋼廠的釩鈦煉鋼水平邁上了新的臺階�！　�