35ΓC鋼是美國SATM標(biāo)準(zhǔn)中熱軋帶肋鋼筋，該鋼在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)難度較大。2006年八鋼為擴(kuò)大產(chǎn)品品種，在第一煉鋼廠40t轉(zhuǎn)爐開發(fā)并生產(chǎn)了35ΓC。但在生產(chǎn)冶煉初期合格率較低，僅有91.92%，同時(shí)連鑄二次冷卻及拉速等參數(shù)存在問題，嚴(yán)重影響了軋鋼工序的順行。為了配合八鋼調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低35ΓC鋼生產(chǎn)成本，2007年對(duì)35ΓC鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，35ΓC鋼冶煉合格率達(dá)98.18%，澆鑄合格率達(dá)100%，生產(chǎn)出了能夠滿足市場需求的熱軋帶肋鋼筋。工藝流程：高爐鐵水→混鐵爐→氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐→出鋼擋渣→轉(zhuǎn)爐出鋼過程脫氧合金化→底吹氬攪拌→連鑄澆注。

由于35ΓC鋼種屬于中高碳鋼，在冶煉過程中煉鋼工憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量，同時(shí)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化合金選擇高碳錳鐵，合金化過程中需要增碳量為0.12%～0.20%，增碳劑加入量較大，成品碳含量回收不穩(wěn)定，造成冶煉合格率偏低。針對(duì)增碳劑加入量大，增碳量波動(dòng)大的問題，在準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)鋼水碳含量的同時(shí)，在出鋼脫氧合金化過程中，由碳錳合金球合金代替增碳劑和部分高碳錳鐵，進(jìn)行脫氧合金化。通過對(duì)Q235鋼種現(xiàn)場實(shí)際使用分析，準(zhǔn)確的算出碳錳合金球錳、碳的回收率，有效避免了在冶煉35ΓC鋼時(shí)由于增碳劑回收不穩(wěn)定造成碳成分的波動(dòng)問題。同時(shí)對(duì)連鑄工藝進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。

通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐及連鑄工藝，35ΓC鋼碳控制在0.30%～0.34%，硅控制在0.70%～0.80%，錳控制在0.95%～1.15%，硫控制在0.020%～0.036%，磷控制在0.030%以下。除了錳含量控制偏高外，其它成分控制均好。抗拉強(qiáng)度控制范圍590～710MPa，大部分爐數(shù)抗拉強(qiáng)度控制在630～670MPa；屈服強(qiáng)度控制范圍400～447MPa，大部分爐數(shù)抗拉強(qiáng)度控制在415～447MPa。無論是抗拉強(qiáng)度還是屈服強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

八鋼第一煉鋼廠已經(jīng)積累了冶煉中高碳鋼的經(jīng)驗(yàn)，為轉(zhuǎn)爐今后冶煉中高碳鋼做好了準(zhǔn)備和奠定了基礎(chǔ)。