包鋼，是自治區工業長子；煉鋼廠，則是包鋼悠久發展史上的“工業地標”。當包鋼飽受市場“寒潮”侵襲，全員抗御危機、投身降本增效攻堅戰的關鍵時刻，煉鋼廠再一次成為中流砥柱，沖在戰斗的最前線。

    自我摸索因地制宜小車間也有大貢獻

    站在煉鋼廠8號、9號轉爐前，緩緩傾斜的巨大爐膛發出奪目光芒。高空中，一爐火紅炙熱的鐵水緩緩流入轉爐爐膛，卻不見“鐵花飛濺”的場面。煉鋼廠制鋼三部轉爐區域主辦寶鋼平靜地說：“鐵花少，鐵水浪費就少，說明轉爐生產管理越發到位。”

    寶鋼所在的制鋼三部，承擔著煉鋼廠過半的生產任務，為包鋼高速鋼軌生產線供應合格鋼料的重任，也落在制鋼三部的肩頭。在長期的生產實踐中，制鋼三部部長蘇紅亮帶領制鋼三部職工，一邊做好車間產品產量、質量等常規管理，一邊在降本增效方面逐漸摸索出一些“門道”。

    為了讓生產成本“縮水”，蘇紅亮和他所在部門職工將成本指標層層分解，促使制鋼三部營造出“人人身上有指標、人人都為降本增效獻力”的良好局面。生產過程中，制鋼三部努力讓轉爐多吃含鐵冷料，科學優化合金使用方式，合理搭配和使用輔料、耐火材料及各類熔劑，全力提高鑄坯合格率、渣鋼回收率和人員操作技能。在考核制度的輔助鞭策下，廢品產出越來越少，事故率也不斷降低。與此同時，制鋼三部在節約煤氣、蒸汽、電耗等能源介質上動腦筋，在優化生產工藝和提高生產節奏等方面做文章，在加強設備點巡檢、減少備品備件消耗方面下功夫，在完善考核機制、提升職工思想意識方面常助力，真正成為煉鋼廠生產序列中的“主力軍”、降本增效攻堅戰中的“排頭兵”。

    頭羊帶路分組攻關把住“脈門”謀求實效

    羊群中，頭羊往哪里走，羊群就往哪里走。深諳這一道理的煉鋼廠，充分調動“領頭羊”的引領作用，成立了由煉鋼廠主管領導牽頭的兩個增效攻關組和7個降本攻關組，讓“領頭羊”身先士卒，拉動全廠職工積極投身降本增效工作。

    今年下半年，完成全年計劃產鋼量及成本利潤指標是煉鋼廠的頭等大事，而生產高利潤品種鋼是幫助煉鋼廠實現目標的絕佳方法。身為煉鋼廠總工程師、高級技術主管的張曉光和劉平，擔負起了“牽頭”煉鋼廠品種結構增效攻關組的重任。在張曉光和劉平的帶動下，攻關組成員不斷鉆研探索，一方面借鑒兄弟企業“誕生”的新經驗、新做法，另一方面持續在生產中摸索和嘗試，開發并拓寬高效品種鋼的范疇，努力滿足公司各軋鋼單位生產高效產品的需求，竭力為公司多創效益。

    仔細揣摩煉鋼廠9個攻關組——保證質量增效攻關組、提高高效產品增效攻關組、降低鋼鐵料消耗攻關組、降低輔助材料消耗攻關組、降低能源消耗攻關組、降低修理費攻關組……各組均針對煉鋼廠降本增效薄弱環節或可挖掘空間“量身制定”，定位精準、任務明確。與此同時，煉鋼廠各個攻關組依據各自目標任務，分別制定了內容翔實、具有較強可操作性的具體措施，努力為煉鋼廠打贏降本增效一役增添勝算。

    內細成本外聯技術雙腿走路步大身輕

    同樣是“成本”，煉鋼廠卻將其細分為“變動成本”和“固定成本”兩大類型，實行分科“把脈”、分類管理、分別攻克。

    鋼鐵料、脫氧劑和輔助材料是煉鋼廠變動成本的主要組成部分。為了減少鋼鐵料消耗，煉鋼廠控制轉爐冶煉和鑄機操作，提高熔煉收得率和鑄坯收得率，加大渣鋼和廠內廢鋼的回收及回吃力度。為了降低脫氧劑使用量，煉鋼廠從提高冶煉操作水平入手，減少過氧化鋼，降低噸鋼脫氧劑消耗，使合金消耗得到有效控制。

    為了能夠有效控制和降低固定成本，煉鋼廠將固定成本又細分為可控費用和不可控費用兩大部分。針對低值易耗品、機物料消耗、勞務費、運輸費、修理費等固定成本費用，煉鋼廠均進行了數據分解及分析比對，有的放矢地進行指標優化，努力向行業先進水平看齊。

    與此同時，煉鋼廠深知肩頭既有自身增創效益的使命，還肩負公司新產品開發的重任。因此，煉鋼廠在持續深挖內潛的同時，不忘向公司技術中心等科研單位“取經”，同公司軋鋼各廠一道推進新產品的開發及試制。在公司各相關單位支持配合下，煉鋼廠科研人員及時查找和反饋新產品在試制過程中出現的問題，并做好跟蹤記錄，及時同相關單位溝通，避免出現損失，使新產品生產工藝制度逐步得到完善，產品煉成率不斷提高。

    煉鋼廠積極同行業先進水平對標，將轉爐連鑄坯、轉爐普碳鋼方坯、轉爐低合金鋼連鑄方坯等坯料的生產工藝指標，同國內同行業先進水平對比，找出差距、制定改進措施，并借助對標升級活動等載體，落實改進措施，提升生產質量
 啟示：打贏降本增效一役，打法何必拘泥一格？煉鋼廠降本增效的做法不迂腐陳舊、“老氣橫秋”，把4億多元的指標“掰開揉碎”，利用“上下聯動、內外聯手”的消化方式，破解著“餅大難吞”的降本增效難題，為公司降本增效整體目標的完成再立新功