八號高爐大修復產后，為保障公司正常、高效的生產秩序，制氧系統運行3萬立方米和2萬立方米制氧機各一臺，雖然采取了變負荷操作模式（85-90%），但因轉爐用氧不均衡與制氧機產氧穩定的矛盾，加上氧氣球罐儲存能力和高爐富氧消化能力有限等因素的制約，氧氣放散率一直居高不下，最高時甚至達到20%以上，造成了能源和電能的極大浪費。

　　針對這種情況，生產處借鑒山東石橫鋼廠高爐低富氧操作模式，并與我公司氮氣用戶點多面廣、用量較大的實際情況相結合，在保證公司正常生產秩序和氮氣需求的基礎上，會同動力廠等單位經過縝密測算和平衡，確定改變現有制氧機運行方式，即：停運2萬立方米制氧機，改運行一臺6000立方米制氧機。

　　這一方案敲定后，為確保制氧機運行方式改變后的氧氣、氮氣系統平衡，生產處會同動力廠等單位提前制定制氧系統平衡運行方案，并對運行系統進行合理調整。

　　氧氣系統在保障煉鋼轉爐正常用氧的前提下，針對煉鋼用氧不均衡而公司無液氧汽化返充裝置調節管網的實際情況，預留一部分氧氣作為煉鋼轉爐調節用氣，剩余氧氣供高爐富氧，一般情況不做調整，以保證高爐正常冶煉；同時制定了《保證煉鋼用氧聯系協作辦法》，確保氧氣系統正常、高效運行，滿足冶煉系統需求。

　　氮氣系統針對夏季氣溫高、制氧機內部用氣量大、外供量偏小的實際情況，生產處制定了各用戶限額用氣制度、應急預案和控制調整次序方案，同時合理調整供氣壓力，以保證氮氣系統合理運行。

　　3萬立方米制氧機配套一臺6000立方米制氧機于7月下旬運行以來，氧氣系統放散率大為減少，正常情況下控制在3%以內，并有數天實現氧氣“零”放散，促進了能源利用，減少了氧氣的生產，為實現氧氣零放散目標和公司節能降耗工作打下了堅實的基礎。