面對嚴峻的市場形勢，該廠牢固樹立降本大戶的責任意識和大局意識，深入推進“全員、全流程、全方位、全要素”降本增效工作，從“算好三本賬、下好三步棋”入手，深入開展形勢任務教育，在全廠掀起了降本增效熱潮。同時，制定了應對特殊困難工作實施方案，完善了成本倒逼機制，并通過成本“天天算”和周分析會抓好管控和糾偏，打響了降本增效攻堅戰(zhàn)。

　　圍繞優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，一方面，該廠以做大燒結(jié)產(chǎn)能為重點，努力釋放燒結(jié)產(chǎn)能，為高爐工序優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)提供保證。另一方面，減少富礦用量，將進口礦日均用量控制在2200噸左右；開展噴吹焦化干熄除塵灰的利用研究，將焦化干熄焦除塵灰直接用于高爐生產(chǎn)；積極探索提高釩鈦礦對高爐操作制度帶來的變化，以持續(xù)實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。今年以來，該廠高爐爐料結(jié)構(gòu)中釩鈦礦的使用比例最高達到了69.29%。

　　為進一步降低生產(chǎn)成本，該廠實施了一批“短平快”降成本項目：針對6號燒結(jié)機新水用量大、能源消耗費用增加的情況，對冷卻水管道進行改造，每月可降低新水消耗18萬立方米以上；降低燒結(jié)礦運輸系統(tǒng)漏子落差，及時回收利用小粒級燒結(jié)礦等，使燒結(jié)礦返礦比例較去年平均降低了兩個百分點。