其實，從去年年初開始，一場由公司生產(chǎn)部牽頭，技術(shù)中心、煉鋼廠、薄板廠、計量處、廢鋼分公司、運輸部全力配合的降低鋼鐵料消耗攻關(guān)戰(zhàn)役就已在包鋼全面打響。為保證鋼鐵料消耗有效降低，兩條煉鋼生產(chǎn)線采取優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)，增加鐵皮球、渣鋼等含鐵冷卻劑的加入量；轉(zhuǎn)爐實行留渣操作，部分鋼種采用精煉回收返回渣；加強脫硫工序管理，實行分鋼種噴吹、扒渣制度，減少扒渣帶鐵量；加強轉(zhuǎn)爐操作，提高轉(zhuǎn)爐拉成率，減少過氧化及不當(dāng)操作造成的鋼鐵料損耗；細(xì)化鋼鐵料管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施，如事故狀態(tài)下帶鋼渣罐必須回收，精煉扒渣站渣罐必須回收至渣跨處理，修罐刮下的鋼包罐沿必須回收，鑄機下來的鋼包兩步翻渣，帶鋼渣罐返渣跨處理。通過采取以上措施，兩條煉鋼生產(chǎn)線降低鋼鐵料消耗初見成效。

　　今年年初以來，在鋼鐵行業(yè)步入“寒冬”的嚴(yán)峻形勢下，企業(yè)降本增效的現(xiàn)實意義格外突出。而降低鋼鐵料消耗則是降低成本的重頭戲。為此，公司不斷加大降低鋼鐵料消耗的力度。

　　日前，記者在煉鋼廠制鋼三部了解到，從6月29日開始，8號、9號轉(zhuǎn)爐開始“吃”煉鐵廠的返礦。所謂返礦，就是燒結(jié)礦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的小于10毫米的粉末，含鐵量大約為57%。這項調(diào)整可謂好處多多：與過去轉(zhuǎn)爐里加鐵皮球相比，“冒煙”少了，化渣快了，降低鋼鐵料消耗方面比鐵皮球貢獻(xiàn)大。

　　制鋼三部專業(yè)技術(shù)主管王文義告訴記者：“馬不吃夜草不肥，在廢鋼量不增加的情況下，多吃渣鋼、鐵皮球、返礦等含鐵料，可以降低鋼鐵料消耗。因為轉(zhuǎn)爐吃返礦這一嘗試才剛剛開始，時間短，所以在降低鋼鐵料消耗方面尚未有準(zhǔn)確數(shù)字，但是有一點是明確的，那就是作用絕不可小覷。”

　　在今年下半年公司追加成本、利潤指標(biāo)的新要求下，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗理所當(dāng)然地成為公司兩條煉鋼生產(chǎn)線需要緊緊抓住的“大頭”。那么，在轉(zhuǎn)爐、鑄機、裝備沒有變化，廢鋼配比基本“照舊”的前提條件下，包鋼如何在降低鋼鐵料消耗上邁出新步伐？記者在薄板廠和煉鋼廠了解到，降低鋼鐵料消耗是一項系統(tǒng)工程，對包鋼兩條煉鋼生產(chǎn)線而言，降低消耗與廢鋼加入量、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、科學(xué)添加輔料、增強職工認(rèn)識以及嚴(yán)格的考核等密不可分。

　　對煉鋼廠來說，圍繞降低鋼鐵料消耗，從工藝上堅決執(zhí)行“保碳出鋼”，即含碳量提高至0.08%到0.013%，避免鋼水含碳量不達(dá)標(biāo)出現(xiàn)過氧化，并有效控制鋼水噴濺。記者在制鋼三部了解到，從6月份開始，該部加大鋼鐵料消耗指標(biāo)的考核力度，僅對造成鋼水噴濺一項，制鋼三部就被扣罰9300元，在職工中產(chǎn)生震動。因為制鋼三部的產(chǎn)量占到鋼廠的50%，所以，8號、9號轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗舉足輕重。“只有把鋼煉好，才是降低消耗的精髓。”白班工長張滿全說得好，無論是轉(zhuǎn)爐加廢鋼，還是冶煉操作，都有很多竅門。掌握得好，就能大大降低消耗。他舉例說，在廢鋼加入中，鐵水和廢鋼配比要適當(dāng)、溫度要適當(dāng)，如果廢鋼過多或者過少，熱量大或者熱量不足，都容易產(chǎn)生噴濺。在設(shè)備操作上，適當(dāng)放慢搖爐的速度，可防止氧化鐵沉淀，減少氧化鐵的流失。所以，操作越精心，損失越少，對煉鋼工人的要求也越來越高。

　　面對鋼鐵料消耗的攻關(guān)目標(biāo)，薄板廠冶煉部部長趙鳴表示，降低鋼鐵料消耗是一個系統(tǒng)工程，需要技術(shù)、原料、運輸?shù)雀鱾�環(huán)節(jié)上的大力配合。在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下，我們要經(jīng)得起指標(biāo)調(diào)整的考驗，相信在公司各有關(guān)單位的通力配合下，降低鋼鐵料消耗戰(zhàn)役一定會取得勝利。