攀鋼釩煤化工廠優化工藝降本增效
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我們逐漸建立起了降本增效常態化的管理機制,努力提升執行力,確保完成今年降成本目標。6月1日,攀鋼釩煤化工廠負責人向筆者介紹說。 面對今年后三季度4831萬元的降本目標,該廠采取超常…
“我們逐漸建立起了降本增效常態化的管理機制,努力提升執行力,確保完成今年降成本目標。”6月1日,攀鋼釩煤化工廠負責人向筆者介紹說。
面對今年后三季度4831萬元的降本目標,該廠采取超常規措施應對困難。該廠制定和下發了《煤化工廠作業區(室)崗位降成本措施及崗位質量保證措施》,將指標分解到崗位,落實到人頭;對照先進同行的產品結構和工藝,找出差距,并結合生產實際,確定了提高輕苯收率、優化配煤結構、降低燒結煙氣脫硫劑消耗等5項降本增效技術優化項目;加大市場開拓力度,提升深加工產業拓展能力,將西昌鋼釩煤化工廠的焦油和粗苯資源運回攀鋼本部進行深加工,制定了煤化工新產品開發規劃,組建了新產品研發小組,努力實現效益最大化。
面對今年降成本目標,該廠將成本指標二次倒逼到崗位,實行月月檢查,每季度考核。針對化工產品市場持續低迷、價格大幅波動的情況,該廠銷售室結合國際原油市場、房地產市場特點和國內宏觀經濟走勢,強化產品市場的分析與預測,及時調整化工副產品價格。今年以來,各類化工副產品先后調價35次。
該廠還通過巡回演講等形式進行形勢任務教育,提高職工降本增效的積極性;以“降低成本、增加效益”為主題,以“比質量、比產量、比成本、比安全”為主要內容,在全廠35個生產班組中開展了對標挖潛、爭創“優勝班組”擂臺賽活動,每個季度進行評比。
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