邯鋼礦業分公司減少煤氣消耗 穩定活性灰產量
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為向麥爾茲活性石灰窯提供充足焦爐煤氣,河北鋼鐵集團邯鋼礦業分公司積極減少煉焦回爐煤氣消耗量,穩定活性灰產量。 該分公司根據夏季生產計劃和煤質特點,合理調控焦爐標準溫度,將爐溫嚴…
為向麥爾茲活性石灰窯提供充足焦爐煤氣,河北鋼鐵集團邯鋼礦業分公司積極減少煉焦回爐煤氣消耗量,穩定活性灰產量。
該分公司根據夏季生產計劃和煤質特點,合理調控焦爐標準溫度,將爐溫嚴格控制在1200—1250攝氏度之間。同時,加強熱工管理,保障爐溫衡定,焦餅均勻成熟和正點、規范推焦。考慮到結焦周期長短直接影響回爐煤氣消耗量,該分公司加大整體爐溫調控力度,合理排查和調控橫排溫度均勻性,避免爐頭溫度過高或過低。
該分公司嚴控進爐煤水分。加大檢化驗管理,采取到原煤裝車點取樣化驗與進廠取樣化驗相結合的方式,避免進廠煤質量波動。在此基礎上,做好平煤工作,避免浮煤在裝煤過程中掉落產生的冒煙現象。為減少裝煤過程中煤氣外溢,根據每日生產實際,縮短裝煤時間,通過調整機械、電氣,提高裝煤速度。
該分公司保證爐體和設備的嚴密性和絕熱性,避免因爐體、設備不嚴,損失加熱煤氣。他們做好集氣管壓力平衡和穩定調整;加強裝煤高度和煤餅頂部平煤操作,減小炭化室壓力;及時清理集氣管、吸氣管和爐門。避免跑煙冒火現象,避免大量荒煤氣放散;一旦發現冒煙爐門,立刻作摘門處理。
該分公司確定了1.3——1.4的合理空氣過剩系數,合理調控助燃空氣和煤氣配合比例。堅持做好廢氣分析,保證空氣系數合理,減少空氣過剩系數過大造成的煤氣放散,提高回爐煤氣利用率。
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