該廠制定了提高負差創效益、壓減事故降成本、“避峰就谷”降電耗、熱裝熱送提效率和修舊利廢降輔料等降本增效措施。重點加強過程控制和標準化操作，嚴格執行工藝制度，穩步提高負差軋制水平，提高負差軋制效益；牢固樹立“降事故就是降成本”理念，加強重點設備點檢維護，通過深入推進點檢責任制和包機責任制，進一步提高作業率，保障生產穩定順行；優化生產組織，加強工序銜接，合理安排檢修計劃，做到“避峰就谷”合理開停設備，降低電耗；強化熱裝熱送管理，安排專人緊盯廠內熱送熱裝流程，確保當班符合要求的熱送鋼全部熱裝；加大修舊利廢力度，將修舊利廢工作常態化，各車間修舊利廢節約的費用力爭占到本單位輔料備件消耗的15%—20%、廢鋼回收各車間每月創效50噸。據悉，1——4月份，該廠累計節約電費244萬元，減少煤氣消耗降成本94萬元。

　　該廠大力推行“全員質量管理（TQM）”，嚴格各項工藝質量管理制度落實，進一步提高產品質量。以市場為導向，從技術進步入手優化生產工藝，大力推進課題攻關，加強品種鋼開發和生產，努力提升品種鋼生產比例，大力降本增效。繼續完善棒材控冷系統，實現全規格控冷，促進鋼筋產品升級；高線提高水冷段和散卷輥道控制能力，多生產低成本高強度鋼筋，努力實現效益最大化。