優化燒結生產保障高爐順行

劉懷路  

摘要:為確保高爐生產穩定，狠抓燒結質量、降低燒結成本；高爐狠抓燃料比，合理控制費用，加強管理，鐵水成本保持在較低水平。

關鍵詞：燒結質量成本燃料比

1. 概況

蕪湖新興煉鐵部燒結工序2臺265平米燒結機，煉鐵工序2座1280立方高爐。燒結礦產量大于高爐鐵水產量。為確保高爐生產穩定，今年以來煉鐵部通過種種措施對燒結生產進行嚴格管理，隨著市場鐵料價格上揚，燒結礦成本節節攀升，較周邊燒結廠優勢不斷縮小，為此，煉鐵部在保證保鑄管鐵水的成分的同時，千方百計在確保燒結礦質量的同時降低或穩定燒結礦成本，進而最大限度的控制了鐵水成本。

2. 燒結生產管理和成本控制

2.1燒結礦技術指標及成本

目前，燒結主料是巴粗、羅布河和巴西精粉、加拿大精粉搭配地方精粉和塊礦篩下粉，根據市場情況，燒結不斷調整各種原料配比，表1所示為具體燒結礦經濟指標。

表一燒結礦技術指標

表一燒結礦技術指標

二個燒結工段通過使用實時配料計算表，不僅控制成分，而且指導成本。

燒結礦成分要求磷、銅、鉻、錳等成分必須符合公司內控標準，否則鑄管鐵水成分無法保證，這樣基本限制了燒結鐵料品種。

高品位的進口精份、氧化鐵皮因為價格高不能大比例使用，同時低品高鋁雖然價格很低但是高爐核料限制也不能大量配入。

廠內循環料如鋼渣精粉、瓦斯灰等基本用完，1~8月共使用各種雜料2.8萬噸，在滿足生產需求的基礎上，有效地降低了燒結礦成本。

2.2兼顧強度和堿度穩定的條件下進行高低搭配

目前，市場急劇下滑，波動明顯，除了長協料，能夠補倉的料真的不多，為了維持20天左右的庫存，能夠入手的低價料寥寥無幾，只能采購價格低的不常用的鐵料，燒結礦配入此類原料具有非常明顯的成本優勢。一般配入1~1.5%，基本不影響燒結成分，對燒結礦成本調整是有效的。表2所示為部分低價原料成分。

表2部分高硫原料成分（%）

另外，加強過程管控也是有效降低成本的方法。兩個燒結工段對配料過程監控嚴密，確保每班跑盤不少于6次，大大減少了配料波動，特別是配入低價鐵料時，增加跑盤次數，及時調整，對穩定成分有益。

2.3減少生熔劑使用和穩定混合料水分

  隨著煉鋼產量大幅增加，白灰工段提高白灰塊產量，隨之而來的白灰篩下增多，從生產需要的角度出發，大幅減少了生熔劑的使用量。為更好地適應自動測水裝置，排出加水陣列表，根據焦化廢水量大小及時調整，把混合料含水從9%左右逐步下降到7.5%，不僅充分消化溶劑，也提高造球率，為提高成礦轉鼓強度和減少固體燃料消耗打下堅實的基礎。

2.4降堿度和減少固體燃料消耗。

按照燒結礦平衡量，合理降低燒結礦堿度，將堿度控制在1.9~2之間，這樣不僅能夠減少熔劑使用量，還可以降低輔料成本，同時為降固體燃料消耗做了基礎，現燒結凈礦固體燃料單耗為59公斤，基本上為焦粉和煤粉的比例為3:1，穩定氧化亞鐵，固體燃料消耗波動小。

通過一系列的工作，燒結礦在穩定成分、提高強度的前提下，成本始終維持在周邊燒結廠前列。

3. 高爐成本優化

3.1高爐平穩生產

前8個月數據表明，高爐爐況順行，操作爐型穩定。其具體經濟指標如表3所示。

表3近期高爐主要經濟指標

目前二座1280立方高爐主要經濟指標排在1000立方級高爐前列，由于市場因素，公司對產量要求較高，對成本管理較為嚴格，定期進行成本分析，確保高爐順行才有產量，有產量經濟指標才能得到保障，

3.2有效降低焦比及燃料比

由于主要材料成本受到市場及入爐品位的制約，采取措施不會有太大效果，鐵水成本可控目標就主要集中在高爐燃料比。為此，通過以下措施有效降低了高爐燃料比：每個高爐制定分階段焦比目標以及嚴格爐溫控制，加大對硅偏差考核。

高爐按照每周降1公斤焦比的目標，制定措施，落實責任人。

焦比從355公斤降到350公斤比較容易，從350公斤開始往下降非常困難，降焦比同時也需要降礦耗提煤比，礦耗高也意味著焦比高，通過不斷嘗試，焦比不斷下降，燃料比也下降，達到了降成本的目的。

而控制爐溫，加大對硅偏差的考核實際也是為降燃料比做鋪墊，目前這二座高爐硅偏差都小于0.1。

由于1000立方級高爐，爐溫不可能做到0.5%，否則會影響高爐順行，但可以保證物熱充沛，這樣對爐溫進行增硅脫硫或添加金屬物料十分有利。

除上述降焦比的措施外，在爐況穩定順行的基礎上，針對爐體不同冷卻強度，控制冷卻水壓和水溫差，盡可能保留一部分煤氣熱流在爐內參加熱交換，保證熱平衡，也達到降焦比的目的。

3.3修舊利廢降低生產成本

列入鐵水成本主要費用包括制造費用和職工薪酬，職工薪酬是不可減少項，費用控制重點就是制造費用。制造費用中大頭是材料費，除了非換不可的備件，煉鐵系統60%以上的備件都能做到修舊利廢，節約了大量資金。

4. 結語

通過一系列的措施，蕪湖新興煉鐵部在保證燒結礦和鐵水質量的前提下，通過優化燒結原料配比，使用性價比較高的低品低價鐵料，兼顧小元素的同時最大限度保證燒結礦質量，確保高爐穩定順行，合理降低焦比等方式，有效降低了煉鐵生產成本，使鐵水成本始終低于市場價格，在目前復雜多變的鋼鐵市場的情況下，提高了利潤空間，為實現公司經濟目標奠定了基礎。