高品質鍍鋅板的生產技術現狀

魏寶新

（遼寧省鞍山市鞍鋼股份有限公司產品發展部，114000 ）

摘  要：本文介紹了鞍鋼冷軋廠鍍鋅線高品質鍍鋅板的生產技術現狀，從生產工藝、技術裝備、缺陷預防等方面進行細致的說明，解決了長期困擾表面質量的鋅灰、劃傷、鋅流波痕缺陷，改進光整機控制系統實現力學性能的均一性，工藝參數利用數據模型進行優化，具備QDR數據控制功能，實現了全流程工藝參數的可追溯性，利用統計學進行工藝調整，實現了高品質鍍鋅板的穩定生產。

關鍵詞：高品質；鋅灰；表面；性能

The high quality plates the zinc knothole production technique present condition

Weibaoxin

（Province saddle mountain City saddle steel in the Liaoning cold Ya factory plates zinc work area;114000）

Abstract：This text introduced the saddle steel cold Ya factory to plate zinc line a high quality to plate the zinc knothole production technique present condition, from produce craft, technique material, the blemish prevent etc. from carry on meticulous elucidation, solve over a long period of time perplex surface quality of zinc ash, row ：wound, zinc to flow a scar blemish, improvement light the whole machine control the system carry out mechanics function of uniform, the craft parameter makes use of data model carry on excellent turn, have the QDR data control function, carried out whole process craft parameter of can trace back to sex, make use of covariance learn carry on craft adjustment, carried out a high quality plate a zinc knothole's stability produce.

Key word：High quality;Zinc ash;Surface;Function

隨著“綠色鋼板時代”的到來，人們越來越關注“環保”，關注周圍的生存環境和“生態圈”，對于鋼鐵產品則越來越關注鋼材的“使用壽命”，其中一些表面處理及包層技術也有一定的發展，但隨著人們物質生活水平的提高及精神生活得到滿足，在民用及規模化生產中，越來越多的使用鍍鋅板替代傳統的鋼板，既提高產品的檔次和使用壽命，又在一定程度上降低了材料的使用成本。

鞍鋼冷軋廠鍍鋅線經歷了多次技術改造，從最初市場定位為建筑板的生產線先后實現了具備家電板及汽車板能力的生產線，我們主要從生產工藝、技術裝備、缺陷預防等方面進行說明。

1 生產工藝

鞍鋼鍍鋅線的熱鍍鋅工藝采用 “改良森吉米爾法”。主要特點是使用明火加熱的無氧化爐，熱效率高，帶鋼加熱速度快，并在帶鋼入爐前進行化學脫脂和電解脫脂，帶鋼表面清潔度高，表面質量和附著力好。

生產時用吊車將鋼卷吊放到鍍鋅機組入口段的受料臺上，再上卷小車將鋼卷送到開卷機。開卷機開卷，帶頭進入直頭機對帶頭矯直，然后帶頭分別進入剪切機進行切頭，切完帶頭后進入焊機，清洗后然后帶鋼進入入口活套，快速充滿入口活套。 帶鋼從入口活套出來，經活套出口的張力輥組將帶鋼送入立式退火爐，然后進入鋅鍋，出鋅鍋后經氣刀進入冷卻塔，經冷卻塔冷卻后帶鋼經光整機光整，抗伸矯直機拉直，再經鈍化處理，然后進入烘干機，帶鋼烘干后進入出口活套，而后進入切邊剪，之后帶鋼進入水平和垂直檢查臺進行表面質量檢查，再進入涂油機涂油。出涂油機后進入分剪，剪切帶鋼進行分卷，卷取機卷取成成品卷后，由卸卷小車卸下，稱重打捆后包裝發貨。

2 技術裝備

2.1焊接工藝

德國Miebach 公司提供的窄搭接電阻焊機，帶有前后自動對中功能，實現全自動焊接，并有沖孔裝置，實現全線焊縫跟蹤功能，焊接無噪聲，無污染，焊接參數自動選擇，操作方便。焊縫具有溫度檢測和參數監視系統，實現焊縫“無斷帶”，為連續生產提供有力保證。

2.2清洗工藝

清洗段主要工藝流程分為：電解預脫脂堿刷洗熱水刷洗熱水+冷水漂洗烘干。其中新增電解清洗采用日本HOTANI噴霧電解裝置，具有占地空間小，節省電耗，電流密度高，清洗效果好等特點。清洗能力從90％提高到95％。同時磁濾采用德國F.E.S.公司鏈式磁過濾器，最大處理能力提高到60m3/h，降低除鹽水的消耗。 整個清洗段的設計滿足后續高品質汽車板生產對原料表面殘留物的要求。

2.3退火工藝

退火爐為美國FECO公司的立式爐，不受爐長的限制，產量高、生產能力大，厚度規格范圍大，帶鋼表面質量好，不過燒無斑點無劃痕，表面光滑平整、密封性好、爐況穩定性好，對鋅鍋鋅液無污染，可生產出高質量的鍍鋅帶材，新增爐內攝像頭，在線實時觀測爐內帶鋼運行狀態和表面帶鋼紅熱狀態，可直觀判斷爐況，選用高精度多波長輻射計，可以精確控制帶鋼溫度。另外在各段增加爐壓檢測系統，可以有效控制各段氣體流量，對于超高強鋼的生產，增加了爐內加濕裝置，利用選擇性氧化技術，可以保證鍍層附著力。整個爐溫控制使用L-TOP數學模式，可以實現溫度和速度的自動控制，提高了工藝穩定性。為高品質汽車板生產創造的有利條件。

2.4 鋅鍋工藝

鋅鍋為英國AJAX公司的陶瓷感應鋅鍋，采用兩個鋅鍋，帶有升降裝置和橫移軌道，用于改變鋅鍋中鋅液成分以生產不同鍍層產品，具有雷達式液位檢測儀，液位精度檢測高,配有上錠系統。同時沉沒輥系使用全自動刮刀，有效消除輥面結渣，鋅鼻頭具有擺動功能采用特殊設計配備鋅液泵和攝像頭，可以有效消除鋅鍋與鋅鼻頭聚集區的鋅渣。鋅鍋感應體根據鋅鍋溫度自動進行高低功率切換，為了控制鋅液的流動，降低的高低功率的轉換速率，保證鋅液平穩流動，鋅鍋液面采用液位自動控制，波動值在5mm以內，加錠類型根據鋁含量自動檢測的數值與生產線上的鋅重進行比較，提前給出加錠類型，精確穩定控制了鋁含量。實現帶鋼無鋅渣缺陷。

2.5氣刀工藝

德國FOEN公司提供的氣刀，采用框架式設計，三輥系統，帶鋼穩定，鍍層均勻，具有高速、低速兩種邊部擋板，以適應不同規格速度的帶鋼生產，氣刀參數設有參數庫，可進行自動、手動交替控制，參數調節范圍大，氣刀具有自動掃描功能，根據帶鋼軋制線位置可自動跟蹤，保證了鍍層的均勻性。在生產不同類型產品可以實現空氣及氮氣氣刀的在線切換，氣刀具備封堵系統，掃描帶鋼寬度封堵氣刀刀唇，降低鋅液的氧化，同時在氣刀上方增加電磁穩定器，有效校正了帶鋼與氣刀的距離，氣刀參數根據機組速度及鋅重自動進行調節，提高了鋅層均勻性，滿足了高品質汽車板對鋅層質量的要求。

2.6光整工藝

法國Clecim公司提供的設備，具有四輥式機架，配有彎輥和濕光整操作系統，能有效控制板形和機械性能，并能實現在線自動換輥，軋制參數及延伸率可實現閉環控制。新增高壓清洗系統實現全自動控制，工作輥全部鍍鉻，采用高性能尼龍纖維擠干輥，有效控制帶鋼表面殘留鋅粉等其他殘留。

2.7后處理工藝

CMI公司設計并制造的噴淋式鈍化設備，噴淋均勻，鈍化效果好，污染少，具有兩套擠干和邊部吹風，擠干輥為橫移抽出式，可進行在線自動更換，具有X射線膜重檢測儀穩定控制膜重。

德國DUMA公司提供的靜電涂油機，涂油精度高，可以實現4種油品自由切換。

2.8其他工藝

全線與帶鋼接觸的傳動輥輥面選用進口涂層國內工藝的表面碳化鎢處理技術，非傳動輥輥面選擇德國科德公司表面鍍鉻技術，并在輥面上安裝刮刀裝置，整套刮刀系統由德國CL0TH公司負責，正泰降低帶鋼表面殘留物。

過程質量數據全部通過QDR系統進行數據采集、分析、優化，實現大數據分析優化工藝參數，改進過程控制能力。

3 缺陷預防

3.1鋅灰缺陷

在生產過程中，隨著爐鼻內的鋅灰累積及鋅液中的鋅渣的增加，鍍鋅板會出現鋅灰、鋅渣缺陷。為消除此缺陷，制作配抽鋅泵的新型爐鼻子、加裝能加濕保護氣體提高爐鼻內露點的加濕裝置、制作能對沉沒輥和上穩定輥進行往復清刮的沉沒輥刮刀。利用氮氣不溶于水的特性，在輸送過程中穿水而過提高輸送氣的露點，輸送氣至爐鼻內，露點差水分在400℃上與鋅液面化學反應：H2O+Zn=ZnO+H2 此時鋅液面的ZnO膜抑制鋅液面的鋅液蒸發，消除鋅灰產生。新型爐鼻的除浮鋅灰渣功能原理為特有的鋅鼻前端的擋流板形成液面落差溢流，溢入排灰渣槽的浮鋅灰渣經槽底的鋅液泵吸口（鋅液泵工作時）抽出排入鋅鍋，通過浮渣形式撈出。通過進行摸索實踐，將整套系統的更換周期及操作參數進行優化，能滿足汽車板對鋅灰鋅渣缺陷的要求。

    鞍鋼鍍鋅線從技術改造、科技攻關等方面克服了市場下滑等諸多困難，取得了重大成績，開發了汽車鋼，穩定了深沖鍍鋅板的市場占有率，家電直供企業訂貨量穩中有升，并為市場定位于建筑板的鞍鋼鍍鋅線開辟了以生產高表面要求的家電板和汽車板提供了技術保障。