龍鋼煉鐵廠高爐爐前操作實(shí)踐

薛偉峰  張甫杰  衛(wèi)朗寧

（陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司  韓城  715405）

摘  要：通過(guò)對(duì)龍鋼高爐鐵口操作與維護(hù)中的存在問(wèn)題進(jìn)行分析，得出提高鐵口深度合格率是高爐鐵口操作與維護(hù)的關(guān)鍵，既要控制好鐵口的角度、深度、直線度、口徑準(zhǔn)確度、正點(diǎn)率、出鐵均勻率；又要選擇合理的開(kāi)口機(jī)、泥炮、鉆頭和鉆桿；同時(shí)要確保炮泥質(zhì)量，通過(guò)一系列的措施，龍鋼高爐鐵口操作與維護(hù)有了很大的進(jìn)步，各項(xiàng)指標(biāo)明顯改善，滿足了高爐進(jìn)一步強(qiáng)化。

關(guān)鍵詞：高爐；鐵口；操作；維護(hù)

Operation practice of blast furnace in long steel iron making plant

Xue Weifeng  Zhang Fujie  Wei Langning

（Shaanxi Longmen iron and Steel Co., Ltd.，Hancheng 715405，China）

Abstract：By analyzing the existing problems of long steel blast furnace operation and maintenance of the analysis, that improve the qualified rate of the taphole depth is the key and maintenance of taphole furnace, it is necessary to control the taphole angle, depth, diameter, straightness accuracy, punctuality rate, uniform and tapping machine, opening rate; mud gun, drill bit and drill pipe reasonable; and ensure that the mud quality, through a series of measures, long steel operation and maintenance of blast furnace taphole has made great progress, the indicators improved significantly, meets the requirements of blast furnace to further strengthen.

Key words：Blast furnace, iron port, operation and maintenance

1 概述

龍鋼煉鐵廠擁有高爐5座，1280 m3高爐2座、1800 m3高爐3座。進(jìn)入2017年，鋼鐵市場(chǎng)回暖，2月14日龍鋼1#高爐（1280 m3）開(kāi)爐投產(chǎn)，2月27日2#高爐（1280 m3）相繼開(kāi)爐投產(chǎn)。隨著5座高爐開(kāi)足馬力全面生產(chǎn)、釋放產(chǎn)能，高爐進(jìn)一步強(qiáng)化，產(chǎn)量得到大幅度的提升，高爐爐前出鐵尤為顯得很重要。高爐鐵口區(qū)域是爐缸內(nèi)最薄弱環(huán)節(jié)之一，科學(xué)合理地維護(hù)好鐵口是爐前操作的重要工作。通過(guò)一年來(lái)的工作實(shí)踐，在高爐鐵口的操作與維護(hù)上，龍鋼人總結(jié)了一套有龍鋼特色的操作思路，關(guān)鍵是要把握好爐前操作的主要指標(biāo)------即鐵口深度，角度，直線度，孔道均勻度，出鐵正點(diǎn)率等，同時(shí)力爭(zhēng)放凈渣、鐵，確保出鐵均勻率；二是使用了先進(jìn)的液壓泥炮和開(kāi)口機(jī)，并能科學(xué)合理地操作，匹配合理的鉆頭鉆桿，定期更換修補(bǔ)泥套；三是通過(guò)不斷調(diào)整提高炮泥的質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)以上三點(diǎn)后，龍鋼高爐鐵口的操作與維護(hù)提到一個(gè)新水平，爐前管理上了一個(gè)新臺(tái)階，這對(duì)長(zhǎng)期穩(wěn)定鐵口，提高爐前工作效率，降低生產(chǎn)成本以及延長(zhǎng)爐底爐缸壽命都起到了很大作用。

2 提高鐵口深度合格率

爐前操作指標(biāo)中最重要的是鐵口深度合格率，但是影響鐵口深度合格率的原因很多，通過(guò)龍鋼一年來(lái)大高爐的操作總結(jié)，主要有以下幾個(gè)方面。

2.1 鐵口深度

合理的鐵口深度是出凈渣、鐵的有效保障。鐵口深度是指鐵口至泥包外殼的實(shí)際厚度。要保證有效鐵口深度要做好以下幾點(diǎn)：①要穩(wěn)定鐵口角度；②有渣口的高爐要放凈上渣；③要保證鐵口（孔道）直線度；④要穩(wěn)定打泥時(shí)間，保證打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥質(zhì)量；⑥選擇結(jié)構(gòu)合理的泥炮、開(kāi)口機(jī)；⑦要提高爐前工操作維護(hù)水平；⑧科學(xué)合理地配置鉆頭鉆桿。合理的鐵口深度一般是爐缸原內(nèi)襯加爐殼厚度的1.2-1.5倍。不同容積高爐對(duì)鐵口深度要求也不同。

表1  龍鋼1280 m³、1800m³高爐鐵口深度

2.2 鐵口角度

鐵口角度與泥包形成的位置有直接關(guān)系，位置不定，深度不準(zhǔn)。尤其目前使用單連桿無(wú)軌開(kāi)口機(jī)的高爐，鐵口的角度實(shí)際是假想角度，對(duì)準(zhǔn)鐵口的一瞬間是一個(gè)設(shè)定的度數(shù)，當(dāng)鉆進(jìn)到一定深度，角度就逐漸變大，特別是遇到夾鐵、夾渣、泥包斷層面時(shí)，最后的實(shí)際角度甚至超過(guò)19°，這樣的隨意“角度”泥包形成的上下左右位置和理論設(shè)計(jì)位置相差甚遠(yuǎn)，很難保證合理的鐵口深度。所以每次打泥都要對(duì)不穩(wěn)定的舊鐵口孔道進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)又要在新的位置產(chǎn)生新的泥包。長(zhǎng)期以來(lái)修補(bǔ)后的舊孔道與新孔道炮泥燒結(jié)性差，加之孔道不標(biāo)準(zhǔn)，一受到渣鐵的沖刷和侵蝕、鐵口坍塌，鐵口孔道就變得不規(guī)則，鐵口變大，這樣極容易造成鐵口燒穿，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)跑大流、噴焦，不盡快進(jìn)行修補(bǔ)會(huì)導(dǎo)致鐵口冷卻壁燒穿。因此，我們選擇使用有液壓轉(zhuǎn)臂式開(kāi)口機(jī)和液壓泥炮，這樣結(jié)構(gòu)的開(kāi)口機(jī)、泥炮開(kāi)堵鐵口“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。

2.3 放凈渣鐵

強(qiáng)調(diào)出鐵均勻率的同時(shí)，要強(qiáng)調(diào)放凈渣鐵，渣鐵出不凈，堵口炮泥出現(xiàn)漂浮，使鐵口連續(xù)過(guò)淺，同時(shí)增加了出渣量。由于孔道不規(guī)范，在打泥過(guò)程中鐵口的修補(bǔ)量過(guò)大，影響炮泥的流速，使新泥包殼產(chǎn)生裂紋，泥包減薄，深度達(dá)不到要求，孔道變大，控制不住鐵水流速，容易出現(xiàn)卡焦、跑焦現(xiàn)象。

3選擇先進(jìn)合適的開(kāi)鐵口裝備

3.1 開(kāi)鐵口機(jī)

3.1.1開(kāi)口機(jī)

一年來(lái)隨著冶煉強(qiáng)度的提高，鐵水產(chǎn)量的提升，開(kāi)口機(jī)就成了高爐爐前的重要工具。開(kāi)鐵口時(shí)須穩(wěn)、準(zhǔn)、快。穩(wěn)：就是在開(kāi)鐵口時(shí)開(kāi)口機(jī)整個(gè)大臂、行走機(jī)架、行走小車的擺動(dòng)比較大，究其原因有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理的一面，另一面是行走小車與軌梁之間間隙太大，特別設(shè)備使用到中后期，要對(duì)間隙進(jìn)行定期調(diào)整（以能夠自動(dòng)滑行為佳），這樣，一是可以減少在鉆進(jìn)中軸向徑跳，減少口徑誤差，保持鐵水流速均勻；二是遇到夾鐵、夾渣后小車不會(huì)遇到堅(jiān)硬層產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象。準(zhǔn)：就是開(kāi)口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口的準(zhǔn)確率要達(dá)到100%，任何角度的偏移都會(huì)破壞泥套，造成堵不住鐵口或跑泥現(xiàn)象�？欤洪_(kāi)鐵口的時(shí)間越短越好，1280m3高爐要求2-3min，1800m3高爐要求3-5min，退鉆時(shí)間要求3-7s。

3.1.1開(kāi)口機(jī)操作

開(kāi)鐵口操作采用了三步曲即“鉆、打、捅”。鉆：利用進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)。打：在鉆進(jìn)中遇到夾鐵、夾渣堅(jiān)硬層后利用振打機(jī)構(gòu)將其破碎，以保證有效進(jìn)尺。捅：鉆進(jìn)深度剩余200-300mm后，退出鉆桿換上捅桿利用正打機(jī)構(gòu)將鐵口打穿。

3.2 鉆桿鉆頭

開(kāi)口機(jī)的鉆桿鉆頭匹配時(shí)有嚴(yán)格要求的。以前龍鋼人都忽略這一點(diǎn)。鉆頭過(guò)大鉆桿過(guò)細(xì)，鉆桿的抗振效果差，鉆削過(guò)程中發(fā)彈，進(jìn)尺緩慢，對(duì)孔道的損壞比較大，孔道比實(shí)際鉆頭直徑大6-10mm。鉆頭小而鉆桿粗，排屑效果差，易造成卡鉆、悶鉆，結(jié)成灰鐵瘤，影響進(jìn)尺、退鉆，經(jīng)常發(fā)生用氧氣燒掉鉆頭情況。因此，選擇合理的鉆桿鉆頭十分重要。

表2 鉆桿、鉆頭配置，mm

鉆桿應(yīng)該選擇厚壁（￠13mm*￠38mm）專用扦具鋼。它耐高溫、抗振打、不易彎曲、再利用率高。不主張使用中厚無(wú)縫管（￠22mm*￠38mm）。它耐高溫、抗振性能差，易彎曲、斷裂。由于彎曲后的鉆桿、鉆頭已失去了有效的切削力，鐵口打穿的一瞬間對(duì)泥包的破壞很大。所以科學(xué)合理地配置鉆桿、鉆頭，對(duì)降低鐵口區(qū)域維護(hù)量，保證合理的鐵口深度十分重要。

4 鐵口泥套制作的改進(jìn)和泥套的維護(hù)

鐵口泥套是鐵口堵口時(shí)鐵口與泥炮的工作接觸面，以前在小高爐操作中常常由于泥套質(zhì)量不好造成堵口時(shí)出現(xiàn)冒泥、漏泥，嚴(yán)重時(shí)造成高爐減風(fēng)、甚至放風(fēng)堵口，從而影響鐵口深度的穩(wěn)定和出鐵均勻率的提高給高爐穩(wěn)定順行造成不利。

4.1泥套制作的改進(jìn)

龍鋼1-2#號(hào)高爐1280m3在投產(chǎn)后，鐵口泥套采用搗打料制作，搗打料泥套制作困難、使用壽命短，因泥套破損造成鐵口封不上時(shí)有發(fā)生，給爐前作業(yè)和高爐正常生產(chǎn)帶來(lái)了一定的負(fù)面影響。為此改為澆鑄料泥套。具體制作過(guò)程是：整體泥套300mm深左右、填充澆鑄料、固化、先小火然后大火烘烤，由于澆鑄料泥套強(qiáng)度高、不易破損，基本上消除了因泥套破損而引起的減風(fēng)或常壓堵鐵口事故。

4.2泥套的快速修補(bǔ)

用澆鑄料制作鐵口泥套的時(shí)間較長(zhǎng)通常需要3-4小時(shí)，所以用澆鑄料制作泥套時(shí)，一般均在休風(fēng)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)泥套局部破損時(shí)，可以采用快速修補(bǔ)法。

4.3泥套的維護(hù)

為了延長(zhǎng)泥套的使用壽命，制定了澆鑄料泥套維護(hù)保養(yǎng)方法。出鐵前，鐵口區(qū)域渣鐵要清理干凈，泥套完整，表面干凈平整。打鐵口前先用開(kāi)口機(jī)提前開(kāi)眼，以防鉆歪，在出鐵過(guò)程中嚴(yán)密切注視鐵口泥套，要用氧氣將噴濺在泥套的渣鐵吹凈，保證堵鐵口時(shí)炮頭與泥套吻合嚴(yán)密、不冒泥，如果連續(xù)跑泥，應(yīng)重做泥套。

5鐵口管理

5.1增加鐵口深度

鐵口過(guò)深,出鐵時(shí)開(kāi)鐵口的難度增大,維護(hù)的難度增大,出鐵的各種消耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，但能夠減少爐缸內(nèi)的渣鐵的環(huán)流現(xiàn)象,從而減少渣鐵水對(duì)爐缸的沖刷,延長(zhǎng)高爐的使用壽命。鐵口淺,易于維護(hù),鐵口好開(kāi),但不利于高爐的長(zhǎng)壽。鐵口淺，由于出鐵后爐內(nèi)的渣鐵液面相對(duì)較高,不利于高爐的強(qiáng)化冶煉和穩(wěn)定順行。所以要結(jié)合實(shí)際情況制定合理的鐵口深度。

   龍鋼1-2#高爐1280m3高爐鐵口設(shè)計(jì)深度為2400mm，鐵口用組合碳磚砌筑，鐵口角度開(kāi)爐設(shè)計(jì)角度8°～13°，開(kāi)爐初期鐵口深度為2.4m，鐵口工作相對(duì)比較穩(wěn)定，但隨著高爐的強(qiáng)化，鐵口深度由2400mm降至1800～ 2000mm，鐵口深度不能滿足高強(qiáng)度冶煉的要求，鐵口出鐵過(guò)程中噴濺比較大。如果出凈渣鐵、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，主溝兩側(cè)堆渣比較嚴(yán)重，爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成堵不上鐵口，而且嚴(yán)重烤烘液壓炮，造成使用壽命縮短。考慮到強(qiáng)化冶煉、出渣、出鐵的需要，改進(jìn)炮泥質(zhì)量，鐵口深度由1800～2000mm增至2000～2200mm，效果顯著。                  

龍鋼3-5#高爐1800m3高爐鐵口設(shè)計(jì)深度為3200mm，鐵口用組合碳磚砌筑，鐵口角度開(kāi)爐設(shè)計(jì)角度7°～12°，開(kāi)爐初期鐵口深度為3.2m，鐵口工作相對(duì)比較穩(wěn)定，但隨著高爐的強(qiáng)化，鐵口深度由3200mm降至2600～2800mm，鐵口深度不能滿足高強(qiáng)度冶煉的要求，鐵口出鐵過(guò)程中噴濺比較大。如果出凈渣鐵、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，主溝兩側(cè)堆渣比較嚴(yán)重，爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成堵不上鐵口，而且嚴(yán)重烤烘液壓炮，造成使用壽命縮短�？紤]到強(qiáng)化冶煉、出渣、出鐵的需要，改進(jìn)炮泥質(zhì)量，鐵口深度由2600～2800mm增至2800～3000mm，效果顯著。

5.2 制鐵口中心和防止鐵口區(qū)域漏水

在鐵口維護(hù)和管理中，鐵口中心線的控制也相當(dāng)重要，若兩鐵口孔道中心線不在同一水平面上，在同等條件下會(huì)發(fā)生一個(gè)鐵口出鐵時(shí)間長(zhǎng)，另一個(gè)鐵口出鐵時(shí)間短的現(xiàn)象，出渣出鐵量相差較大，這樣會(huì)給鐵口維護(hù)和正常生產(chǎn)組織帶來(lái)困難。為保證鐵口中心線位置的準(zhǔn)確，規(guī)定每半月測(cè)量一次鐵口中心標(biāo)高和左右位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整炮嘴中心位置，保證鐵口實(shí)際孔道上下偏離中心小于50mm，左右偏離中心小于20mm。 如果鐵口出現(xiàn)漏水，則鐵口噴濺嚴(yán)重、泥套固定不住、鐵口維護(hù)困難、跑焦炭，因此，發(fā)現(xiàn)鐵口漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出漏水原因及漏水位置，并及時(shí)進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)鐵口上方風(fēng)口小套漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)更換。

5.3控制好打泥量和退炮時(shí)間

一般打泥量越大，打泥壓力越低，需要退炮時(shí)間越長(zhǎng)。為了給高爐強(qiáng)化創(chuàng)造條件，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的探索，退炮時(shí)間由原來(lái)的30分鐘縮短到20分鐘，并且根據(jù)鐵口的工作狀態(tài)及爐缸渣鐵殘存量而選用不同直徑的鉆頭。鐵口深度夠深，堵鐵口時(shí)不冒泥。減風(fēng)及渣鐵殘存量大時(shí)選用直徑大的鉆頭，否則選擇直徑小的鉆頭。

表3 龍鋼高爐爐前打泥量規(guī)定

5.4提高炮泥質(zhì)量

炮泥質(zhì)量對(duì)泥包的形成強(qiáng)度影響很大，高爐在不斷強(qiáng)化冶煉下鐵口維護(hù)難度進(jìn)一步加大，因此，對(duì)鐵口炮泥要求提出了更高的要求，現(xiàn)在的炮泥必須要有足夠的耐火度，合適的氣孔率，以及抗鐵水沖刷、侵蝕能力強(qiáng)，同時(shí)要有較好的透氣性，易于烘干不裂，燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，開(kāi)口性能好，環(huán)境污染小，還要有適當(dāng)?shù)目伤苄缘取?/p>

龍鋼高爐使用的炮泥是無(wú)水炮泥。無(wú)水炮泥是以剛玉、碳化硅、焦粉、粘土等為主要配料，以二蒽油、樹(shù)脂等作結(jié)合劑。

表4  1280m³ 高爐炮泥配比

表5  1800m³ 高爐炮泥配比

5.5 加強(qiáng)出鐵間隔時(shí)間管理

合理的控制出鐵間隔時(shí)間能夠達(dá)到均勻出鐵的目的,從而減少出鐵不均勻?qū)Ω郀t爐況的影響,為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造條件。出鐵的間隔時(shí)間取決于爐況順行允許的爐內(nèi)存渣鐵量和爐前出鐵前準(zhǔn)備工作的作業(yè)時(shí)間(指堵口后的壓炮時(shí)間和做出鐵準(zhǔn)備工作及開(kāi)口作業(yè)所需時(shí)間)、鐵水罐調(diào)配時(shí)間及出鐵時(shí)間(指兩個(gè)鐵口輪流工作)。出鐵的間隔時(shí)間應(yīng)控制在合理的范圍之內(nèi),時(shí)間過(guò)短,由于產(chǎn)生的渣鐵量過(guò)少,加上鐵口深度不穩(wěn)定和爐缸工作不均勻等原因的影響,會(huì)造成鐵口打開(kāi)后沒(méi)有渣鐵空噴的現(xiàn)象,或由于渣鐵很少很快就出空的現(xiàn)象。造成出鐵波動(dòng)大從而影響高爐的穩(wěn)定和順行。同時(shí)出鐵次數(shù)也會(huì)上升,造成不必要的浪費(fèi),增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。出鐵間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)造成出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng),出鐵前期爐子壓力升高的現(xiàn)象(受憋)，也不利于高爐的強(qiáng)化冶煉和高爐穩(wěn)定順行。

龍鋼1-2#號(hào)高爐使用無(wú)水炮泥，它強(qiáng)度高、抗渣鐵侵蝕性能好，所以采用鐵次少、出鐵時(shí)間長(zhǎng)和出鐵間隔短的出鐵方式出鐵。1-2#號(hào)高爐在正常冶煉條件下，出鐵間隔必須小于40分鐘，每日出鐵次數(shù)15±1次，鐵流量控制3.6噸/分鐘，放鐵時(shí)間控制45-60分鐘，并要求在下列情況下立即出鐵：①按料批計(jì)算存渣鐵較多；②鐵口打開(kāi)40分鐘不下渣；③鐵流小、鐵口打開(kāi)后60分鐘出鐵不足200噸；④鐵水罐配置不足也可提前打開(kāi)另一個(gè)鐵口出鐵。另外，要求工長(zhǎng)對(duì)每次鐵的理論出鐵量進(jìn)行計(jì)算，鐵量差不得超過(guò)50噸。

龍鋼3-5#號(hào)高爐使用無(wú)水炮泥，它強(qiáng)度高、抗渣鐵侵蝕性能好，所以采用鐵次少、出鐵時(shí)間長(zhǎng)和出鐵間隔短的出鐵方式出鐵。3-4#號(hào)高爐在正常冶煉條件下，出鐵間隔必須小于40分鐘，每日出鐵次數(shù)10±1次，鐵流量控制4.9噸/分鐘，放鐵時(shí)間控制80-100分鐘，并要求在下列情況下立即出鐵：①按料批計(jì)算存渣鐵較多；②鐵口打開(kāi)60分鐘不下渣；③鐵流小、鐵口打開(kāi)后60分鐘出鐵不足240噸；④鐵水罐配置不足也可提前打開(kāi)另一個(gè)鐵口出鐵。另外，要求工長(zhǎng)對(duì)每次鐵的理論出鐵量進(jìn)行計(jì)算，鐵量差不得超過(guò)50噸。

6 化設(shè)備點(diǎn)檢抓好開(kāi)口機(jī)、泥炮設(shè)備日常維護(hù)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可及時(shí)將鐵口打開(kāi)，渣鐵出凈及時(shí)堵口。如果對(duì)設(shè)備重視不夠，使設(shè)備帶病作業(yè)，會(huì)給爐況造成重大隱患。因此，加強(qiáng)設(shè)備管理是減少設(shè)備事故的關(guān)鍵，為此，高爐采用了設(shè)備點(diǎn)檢掛牌制度。首先，對(duì)每個(gè)設(shè)備建立臺(tái)帳，由當(dāng)班崗位工負(fù)責(zé)記錄設(shè)備情況，同時(shí)要求每班崗位工對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，每小時(shí)一次，所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)通知主控室，由主控室人員負(fù)責(zé)通知各相關(guān)單位，進(jìn)行檢修處理，并將所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理結(jié)果以文字的形式寫(xiě)在點(diǎn)檢記錄本上。為了保證崗位工按時(shí)按規(guī)定路線點(diǎn)檢和點(diǎn)檢的效果特制定了點(diǎn)檢掛牌制度。高爐車間要不定期在相關(guān)設(shè)備上掛上點(diǎn)檢牌，崗位工如果在點(diǎn)檢周期內(nèi)不點(diǎn)檢設(shè)備發(fā)現(xiàn)不到點(diǎn)檢牌，則車間對(duì)崗位工進(jìn)行考核，同時(shí)獎(jiǎng)罰均與工長(zhǎng)掛鉤。通過(guò)實(shí)行點(diǎn)檢掛牌制，崗位工的責(zé)任心得到了加強(qiáng)，設(shè)備事故明顯減少。

7 結(jié)語(yǔ)

隨著高爐不斷強(qiáng)化、產(chǎn)量提升，高爐爐前操作及技術(shù)應(yīng)用顯得很關(guān)鍵。提高鐵口深度合格率起到了至關(guān)重要的作用。要提高鐵口深度合格率，關(guān)鍵在于控制好鐵口的角度、深度、直線度、口徑準(zhǔn)確度、正點(diǎn)率、出鐵均勻率，要選擇合理的開(kāi)口機(jī)、泥炮、鉆頭和鉆桿，同時(shí)要嚴(yán)格要求廠家控制合理的炮泥配比，提高炮泥質(zhì)量，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水炮泥的管理，防止水分進(jìn)入，影響炮泥的強(qiáng)度和硬度。只有通過(guò)不斷的總結(jié)和摸索，大高爐鐵口的操作與維護(hù)水平才能進(jìn)一步提高和穩(wěn)定，才能達(dá)到滿足高爐強(qiáng)化需求、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)高爐壽命的目的。

參考文獻(xiàn)

[1] 君成.彭祥明等.氣動(dòng)開(kāi)鐵口機(jī)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用.煉鐵.2008(4)

[2] 中海.姜竟等，世界各國(guó)開(kāi)鐵口機(jī)分析. 煉鐵.2010(5)

[3] 龍來(lái).寶鋼高爐爐前作業(yè)技術(shù)進(jìn)步[J].煉鐵.2005.(S1)