論高動能富氧洗爐法相比傳統洗爐法的優勢

胡書平  高敬生  張然

（河北新金鋼鐵集團有限公司煉鐵廠）

摘  要：高爐在爐況恢復過程中，通常靠加錳礦或螢石作洗爐料去改善渣鐵流動性和物理熱來保證爐況恢復進度。本次在恢復煉鐵廠3#高爐過程中，采用了高動能富氧洗爐法的措施，使爐況得到快速安全恢復。

關鍵詞：高爐；恢復；高動能富氧洗爐

1 概述：

通過以往使用傳統洗爐法的經驗以及在高爐中采用的高動能洗爐法的優劣及經濟性對標可以看出，高動能洗爐法相較于傳統洗爐法具有三方面優勢：一是具有經濟性高的特點；二是具有對高爐爐墻無損害的特點；三是不會出現適得其反的特點。現將高動能洗爐法相比傳統洗爐法的優勢比較如下：

2 傳統洗爐法與高動能洗爐法的定義

傳統洗爐法：是指為改善高爐爐況順行度，而采用向高爐內添加錳礦和螢石的方式來降低粘結在爐墻上粘結物的熔點或融化溫度，使粘結物融化脫落或脫離爐墻，以此達到改善整體爐況的方法。

高動能洗爐法：是指通過增加鼓風動能和富氧量的方式來提高煤氣流速的穿透力和提高渣鐵流動性、物理熱，從而依靠邊沿或中心煤氣流將爐缸或爐墻局部粘結的冷凝物沖刷消除掉，最終形成操作爐型的方法。

3.1 經濟性優勢

采用高動能洗爐法從經濟性方面考慮來說要比傳統洗爐法經濟的多。首先采用高動能洗爐法不需要花費資金去購買昂貴的錳礦和螢石；其次是采用高動能洗爐法不影響高爐產量。具體數據如下：

  （1）1-6月份采購錳礦和螢石費用如下：

通過上表可以看出，煉鐵廠采用傳統洗爐法在1-6月份共計消耗錳礦和螢石的費用為300萬元，合每月費用為50萬元。而采用高動能洗爐法后這項費用是可以被節省下來一部分的。

  （2）加入的這3767噸輔料并未置換出鐵水來，而是作為爐渣被處理掉，從而影響整體燃料比和產量。

以上2點表述出傳統洗爐法不經濟的一面。

3.2 對高爐爐墻無損害特點

正如我們常說“事物具有其雙面性---即都具有好與壞兩方面之說”的那樣。雖然螢石和錳礦可以達到洗爐的目的，但是同時它們也會侵蝕高爐的爐襯耐材，最終會影響高爐的使用壽命。故采用傳統洗爐法對高爐是有負面影響的，在使用時要慎之又慎。

3.3 不會出現適得其反的情況

在傳統的洗爐過程中都要靠提高渣鐵的物理熱、鐵水含硅量去保證渣鐵的流動性來達到洗爐效果。但目前的鐵料中都含有鈦元素，我們知道：鐵水中的Ti含量會隨著鐵水中【Si】的升高而升高，這樣勢必會造一邊加錳礦或螢石洗爐，另一邊又因鐵水含Ti升高而造成爐缸又產生新的堆積現象出現。這也是眾多高爐雖然加了大量的錳礦或螢石洗爐，但收效甚微且不能徹底解決爐缸問題的潛在原因，而采用高動能洗爐法則不會出現上述情況。

目前在新金鋼鐵3#高爐爐況如何順行的問題上，我們采用的就是高動能洗爐法。只要控制好臨界風壓、頂壓、富氧量、噴煤量等技術參數，就可以保證在爐況順行的前提下達到洗爐效果。經過三天的實際操作實踐證明：采用這種“高動能+富氧”的洗爐方法既可以穩定高爐的順行度，又可以提高高爐的產量，還不會造成爐況反復波動，且成本低廉取材方便。這種洗爐方法值得我們去總結和加以使用。