淺析邯寶1號高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀

宋世濤

（河鋼集團邯鋼邯寶公司煉鐵廠）

摘  要：分析了邯寶1號高爐2015年1月-2016年6月的生產(chǎn)狀況，通過對生產(chǎn)情況的分析，總結(jié)出幾點目前邯寶1號高爐目前影響生產(chǎn)的幾個方面。其中原料質(zhì)量仍有待提高，操作參數(shù)可進一步調(diào)整，設(shè)備問題影響開始突出。

關(guān)鍵詞： 高爐；高爐生產(chǎn)；煉鐵

1 前言

邯鋼西區(qū)1號高爐爐容為3200m³，采用了銅冷卻壁、薄壁爐襯、炭磚一陶瓷杯復(fù)合爐底、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、并罐無料鐘爐頂?shù)纫幌盗邢冗M、成熟的工藝。2008年4月開爐后短時處于低水平運行，學(xué)習(xí)借鑒外廠先進的操作技術(shù)，邯寶1號高爐自2009年11月份去除中心加焦采用平臺加漏斗的布料模式后，燃料比從530kg/t左右逐步下降到500kg/t左右，主要管理方式及各種操作制度已經(jīng)基本成熟，長期處于穩(wěn)定順行的局面但由于各種因素的影響，生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定順行仍有提升空間。本文作者通過邯寶1號高爐近一年半年生產(chǎn)情況分析，總結(jié)出幾點影響提高指標的幾個因素。

2 邯寶1號高爐近期生產(chǎn)情況

2015年1月至2016年6月生產(chǎn)狀況整體平穩(wěn)，但技術(shù)經(jīng)濟指標略有下降，主要表現(xiàn)為產(chǎn)量降低，燃料比略有增加，焦比升高煤比降低，壓差升高。2015年1月-2016年6月主要指標詳細數(shù)據(jù)見表1。

表1 邯寶1號高爐主要指標數(shù)據(jù)

注：表中指標不考慮慢風、休風等因素影響

3 原燃料質(zhì)量狀況

邯寶1號高爐的爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦+小粒度燒結(jié)礦+球團礦+澳礦并配加少量焦丁，如遇燒結(jié)車間檢修時，則配吃大量落地燒結(jié)礦（燒結(jié)車間日常剩余燒結(jié)礦存于原料廠備用料），落地燒結(jié)礦較正常直過燒結(jié)礦溫度低、粒度小、強度低；進入2016年燒結(jié)車間檢修頻繁，燒結(jié)礦配吃落地料頻繁，通過統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)上半年基本每個月都有計劃和無計劃配吃落地燒現(xiàn)象，最高配吃落地燒結(jié)礦比例達到50%持續(xù)2~3天，且每次使用落地燒結(jié)。為防止揚塵，礦貯運中心每次均大量打水，雖在高爐使用過程中使用更換增大2mm篩眼振篩，但篩分效果不明顯，且堿度不穩(wěn)定。2016年上半年落地燒結(jié)礦堿度1.18~1.32，配吃后上部壓差上升明顯，進而造成邊緣氣流不穩(wěn)定關(guān)系緊，被迫增加25~30kg/t焦比，損失指標。

邯鋼西區(qū)焦化廠自產(chǎn)干焦量無法滿足西區(qū)兩座高爐的日常用量，高爐被迫配加一定量的外購焦炭，焦化正常生產(chǎn)外購焦的配比大約為20%-25%，焦化廠檢修或事故狀態(tài)自產(chǎn)濕焦配用10~50%不等，外進濕焦在布料時布在爐喉邊緣。焦炭配比變化大，變化頻繁，另外外購焦炭品種較多，質(zhì)量參差不齊，對爐況有一定影響。

澳礦在雨季為濕料，澳礦表面粘泥狀粉料，且在振篩表面形成泥板，小粒級的不能篩分，冬季為凍料，澳礦表面凍有粉料，小粒度澳礦在經(jīng)過振篩時在振篩上凍結(jié)，不利于篩分。根據(jù)統(tǒng)計使用1500t澳礦在正常篩分時返粉量在150~170t左右，在不正常天氣篩分時返粉量在60~80t，假定澳礦粒度無明顯變化，進入爐內(nèi)粉料會多出90t左右，直接影響高爐順行。

4 裝料制度變更

1號高爐從2009年末去除中心焦，使用平臺加漏斗的布料模式后，中心氣流得到抑制，邊緣氣流相對發(fā)展，從2011年上部調(diào)節(jié)的主要方向是適當?shù)陌l(fā)展中心氣流，穩(wěn)定邊緣氣流。布料矩陣自2011年末至2014年9月布料矩陣為C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀，最大角度41.5°，中心角30°，料線1.4米。1#高爐裝料制度自從2014年10月大幅度調(diào)整料制以來，一直維持基本布料矩陣C₂₂₂₂₂₃O₄₄₃₂₀₀，料線1.4米、布料角度最大角43.5°、中心角30°的基礎(chǔ)。經(jīng)常采用錯角料制調(diào)整邊緣氣流，每次僅作微調(diào)，基本能夠維持比較穩(wěn)定的生產(chǎn)局面，沒有發(fā)生大的爐況波動。說明目前1#高爐爐內(nèi)氣流狀態(tài)已經(jīng)成型，各項參數(shù)匹配良好，能夠保證正常的生產(chǎn)局面。但是由于近期經(jīng)常長時間配吃落地燒結(jié)礦及濕焦外焦比例較大，實踐證明此料制抑制靠近邊緣塊狀帶氣流明顯，焦比被迫增加較多。長期來看，此種料制側(cè)重于開放中心，且使用此料制未達到使用C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀的290kg/t焦比的最好水平，但此料制較使用C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀邊緣波動減少，整體焦比基本無明顯變化，從每次休風觀察料面發(fā)現(xiàn)中心為一大而淺的大鍋底形狀，中心沒有明顯梯度，邊緣坡度亦不明顯。這與我們追求的中心漏斗形狀有一定的偏差，造成了目前爐內(nèi)氣流分布不太合理，9段10段冷卻壁溫度時常出現(xiàn)呆點。

5 送風制度調(diào)整

2014年9月以前1號高爐風口面積使用為0.4247m²，高爐為追求大風量和較強的邊緣氣流，維持較大風口面積，結(jié)果是隨著風氧量不斷增大，高爐中心氣流不斷變?nèi)酰�透氣性不斷變差，高爐的指標不斷變差。2014年9月后改變送風制度，將部分643mm風口改為663mm風口，同時將部分直徑為130mm風口逐步改成直徑為120mm風口，風口面積維持在0.4130 m²，2015年11月將風口面積調(diào)整為0.4149m²，2016年3月將風口面積調(diào)整為0.4169 m²，整體呈增加風口面積趨勢。鑒于目前爐內(nèi)氣流的分布狀況可嘗試適當增加風口面積，加強邊緣氣流分布，減少爐墻溫度呆點出現(xiàn)。

6 其他問題

定休時間間隔較長，2015年1月~2016年6月除4次計劃休風外，因高爐設(shè)備問題慢風共6次累計912min，無計劃休風共3次累計2915min，設(shè)備老化及更換不及時是當前高爐生產(chǎn)的一大限制性因素。磨損風口不能及時更換造成噴煤分布不均勻；渣溝、鐵溝抗侵蝕能力有待提高，應(yīng)避免由于修補渣、鐵溝造成單鐵口連出；邯寶1號高爐軟水溫度基本控制在36℃，但在夏季軟水溫度最高超過38℃，為保證渣皮穩(wěn)定性，軟水供水溫度的穩(wěn)定性有待提高；隨產(chǎn)量增加，單爐鐵次鐵量增加，出鐵不來風現(xiàn)象或不完全來風現(xiàn)象仍有發(fā)生。

7 結(jié)語

在目前生產(chǎn)條件下高爐操作者不能夠左右購入原燃料質(zhì)量，只能在篩分及操作制度中做工作，保證大高爐生產(chǎn)穩(wěn)定勢在必行，邯寶1號高爐在穩(wěn)定和降低燃料比上有成熟經(jīng)驗，但是在保持低燃料比的同時改進生產(chǎn)指標有待進一步提高，本文作者水平有限，在工作之余總結(jié)近期生產(chǎn)狀況與同行業(yè)操作人員交流。

參考文獻

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