轉爐一次除塵主要是將轉爐在冶煉吹煉過程中直接產生的含有大量氧化鐵、金屬鐵粒和其它細小顆粒粉塵進行直接收集處理的過程。轉爐一次除塵經過最開始的OG除塵系統，經過近幾年不斷的改進，發展到塔文系統、半干法除塵系統、半干法塔文系統及LT干法除塵工藝。具體是：

1、濕法塔文系統

濕法塔文系統是在傳統OG濕法經過1代、2代等若干代不斷改進后的濕法除塵工藝系統。它的工藝流程為：轉爐煙氣經汽化冷卻煙道冷卻后進入噴霧冷卻塔冷卻到飽和溫度，然后通過環縫文氏管進行精除塵，再經脫水器脫水，最后通過風機進入三通閥，回收或放散。

該工藝的優點是系統性能穩定、系統簡單、風機能耗低；缺點是高效除塵塔結構復雜、除塵水用水量偏大、檢修清理不便、污泥處理大等問題。

2、干法除塵工藝

超過800℃的轉爐煙氣進入蒸發冷卻塔，水被直接噴入高溫煙氣之中，借助于雙介質噴槍實現水的霧化，細小的水滴被高溫煙氣瞬間蒸發，煙氣冷卻到300℃以內，控制噴霧量，使得煙氣始終處于干態。由于煙道氣體速度減慢和水滴濕潤粉塵的緣故，約30%～80%的粉塵被收集，經粗灰運輸系統送到粗灰倉。從蒸發冷卻塔出來大于200℃的煙道氣進入靜電除塵器，在靜電場的作用下，捕集到剩余的細小粉塵，然后通過振打使粉塵沉積下來，經細灰運輸系統送到細灰倉。

該工藝的優點是：凈化效率高；系統阻力小，風機運行費低，壽命長；耗水量小；含鐵干粉塵僅需熱壓塊后即可替代轉爐煉鋼所需的鐵礦石或廢鋼；缺點是：干法除塵系統工程造價高，要求自動化程度高，需要的場地大等。

3、半干法除塵系統

半干法除塵系統是干法除塵與濕法除塵的一種結合工藝，即：利用干法蒸發冷卻塔的出干灰系統，然后再利用濕法除塵系統的塔文除塵系統，兩者結合，稱其為半干法除塵系統。

半干法除塵系統的優點是干法與濕法的工藝優勢結合，系統穩定達標排放，故障率低；改造投資較低。

國內新建中大型轉爐，基本采用高效的干法除塵為主，而國內已存在的中小型轉爐，仍然以濕法或半干法改造為主。