銀亮鋼棒是以軋制鋼棒或盤圓為原料，通過空心模具模孔的拉拔加工制成的塑性加工制品。銀亮鋼棒的材料加工損失少，加工速度快，可以利用不同模孔制造出各種尺寸和形狀的棒材，所以它被廣泛用于精密軸、汽車、自行車、叉車的機械部件以及電氣配線用的細線材。如今，日本最新開發的一種拉拔加工新技術———濕式噴丸拉拔技術受到追捧。

拉拔加工的原理和方法

拉拔加工具有悠久的歷史，可追溯到公元200年左右的羅馬殖民地時代。當時的模具是在鋼板上開孔的模具，拉拔動力是人力。板狀模具叫作拉拔板。板狀模具經過不斷發展，一直使用到近代。據公元1100年左右的歷史記載，當時的板狀模具用材是鑄鐵；到20世紀，人類研發出了現在使用的單一圓形的模具，所用材料是Fe-Cr合金。1930年，德國Osram公司開發出超硬模具，使模具壽命顯著延長。超硬模具的使用，使過去主要拉拔1毫米左右的產品，拓展到了當時可以拉拔直徑10毫米以上的拉拔制品，并開發了現在仍在使用的拔絲機。

拉拔加工是在模具內側拉拔被加工材料，使直徑大于模具模孔孔徑的被加工材料通過模孔，制作出直徑與模孔孔徑相同的制品的加工方法。被加工材料拉拔后，從模具出來時，被壓縮的制品表面內產生要回復到原來狀態的“拉伸應力”，而被拉伸的加工材料內部則產生“壓縮應力”。兩種力達到平衡時，變形停止，形成殘留應力。但是，當施加到被加工材料的加工力破壞了上述平衡時，從模具出來的制品就會發生變形，導致制品尺寸精度下降。

一般，標準拉拔設備的拉拔生產工藝流程是：拉拔材料除鱗→拉拔加工→定尺切斷→矯直→檢查。在對以鋼材為代表的高硬度金屬材料進行拉拔時，金屬材料由于表面硬化層的存在，需要很大的加工力，因此需要有大型的專門設備。此外，根據制品的用途，拉拔加工分為“鋼棒拉拔加工”和“線材拉拔加工”兩種拉拔加工方法。

其中，鋼棒拉拔加工方法具有加工尺寸范圍大、真直度（彎曲精度）高等特點，多用于制造批量小、要求精度高的制品；線材拉拔加工方法具有原料損失少、加工速度快等特點，多用于制造大批量的細徑制品。線材拉拔加工方法是將盤圓材料一邊拉直一邊拉拔，在線材拉拔制品上容易殘留盤圓缺陷，因此，在軋制線材時保證真直度的矯直加工非常重要。

拉拔加工是不切削被加工材料的塑性加工成型方法，被加工材料軋制鋼材的表面狀態會直接影響到拉拔制品的表面質量。在對有表面瑕疵的被加工材料進行拉拔加工時，拉拔制品表面也會有同樣的表面瑕疵。