拉絲作為鋼絲繩生產的關鍵工序，而成品鋼絲的質量與拉絲模具是息息相關，拉絲模具消耗增加，易造成鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲、鋼絲定尺率下降等問題。

造成拉絲模具壽命低的原因：半成品鋼絲熱處理組織轉化不充分、半成品鋼絲表面磷化效果不佳、潤滑液濃度較低、拉拔溫度較低、拉拔工藝不合理、拉絲模具質量差等。 改進措施：

1、熱處理

由于索氏體彌散度大，滲碳體層片之間距離短，所以經過拉拔后鋼絲綜合力學性能最優。通過調節爐溫、爐壓、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，提高半成品鋼絲索氏體化率。

2、磷化狀態

半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程中易造成拉絲模具磨損，鋼絲直徑超差或表面劃傷。通過調整磷化液總酸度、溫度及磷化時間等，并增加即時補充溶液的裝置，穩定總酸度及游離酸濃度，最終將磷化膜面質量增加。

3、潤滑液濃度

在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，減小拉拔過程中鋼絲與模具的摩擦，可降低拉絲模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質量分數的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關鍵因素之一，保證其質量分數大于2.5%。

4、潤滑液溫度

鋼絲在拉拔過程中，溫度會累積增加，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等現象。為保證鋼絲拉拔速度不低于10 m/s，水箱拉絲機中的潤滑液采用循環冷卻的方式將其溫度穩定在50 ～80 ℃。

5、拉拔工藝

合理分配部分壓縮率，使得部分壓縮率盡量先小后大再依次遞減的原則，即： 第1 道部分壓縮率小，保證半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞；第2 道充分利用鋼絲塑性，使部分壓縮率較大；后續為避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則既可保證鋼絲獲得最佳的綜合力學性能，又降低了設備能耗。

6、拉絲模具質量

拉絲模有很高的硬度、耐磨性、光潔度、導熱率等。此外提高拉絲模的使用壽命，將拉絲模的孔型由曲線型改為直線型。直線型拉絲模各區域工作錐面是平直的，降低了鋼絲拉拔阻力，其次增加了工作區的高度，減少了拉絲模具對鋼絲表面涂層的損傷等。