塑料經粉碎機進行粉碎時會因產生摩擦熱而導致塑料熔融軟化，所以要得到1mm以下的粉碎粒度，需采用冷卻粉碎等特殊技術，但目前，作為廢塑料二次資源技術尚未達到實用化。可喜的是，在氯乙烯和混合塑料的熱處理脫氯技術開發中，得到了非常珍貴的發現。

由于廢塑料加熱處使塑料脆化，即使不進行冷凍破碎，也可以在常溫下進行微粉化。應用這個原理建起了廢塑料熱處理微粉化工藝(APR)，已于2007年4月開始正式投入運行。

APR設備由容器包裝塑料的熔融、脫氯工序和微粉碎工序組成。首先將混合塑料加熱熔融、脫氯、混煉、冷卻固化，然后將這些在熱處理過程脆化了的塑料在常溫下進行粉碎，可以制成粒度為200～400~m的微粉塑料。

與原來使用的成品粒塑料相比，使用微粉塑料對提高高爐內反應性更加有效另外，本APR設備，因為在熱處理過程中具有脫氯功能，所以塑料制容器包裝材料的循環利用過程中，會產生很多含氯塑料，這些塑料殘渣可以進行有效利用。