自20世紀80年代末高氮奧氏體不銹鋼（簡稱高氮不銹鋼，HNSS）受到國際冶金界的重視以來，其使用范圍日益擴大。在高氮不銹鋼中，氮元素可以替代鎳元素起到穩定奧氏體的作用，改善材料的力學性能，使材料具有較高的屈服強度和拉伸強度，增加材料的延展性，使材料具有高的斷裂韌性。同時，氮元素對局部腐蝕的影響約為鉻元素的20倍，使材料具有優良的抗點蝕能力。氮在鋼中容易出現偏析和氣孔、時效硬化等問題，這限制了高氮不銹鋼的應用。

不銹鋼具有良好耐蝕性的原因是其表面形成了有保護性的鈍化膜，這層鈍化膜阻止了金屬和腐蝕性離子的接觸，降低金屬的腐蝕速率。但是對于高氮不銹鋼表面鈍化膜目前還缺乏系統研究。通常不銹鋼在堿性溶液中形成的鈍化膜具有良好的保護作用，為了更好地表征Cl-對高氮不銹鋼鈍化膜的影響，本工作選擇在0.5mol/LNaOH溶液中加入NaCl，利用極化曲線、電化學阻抗譜和電容-電位曲線，研究Cl-含量對高氮不銹鋼腐蝕行為的影響。

試驗材料為高氮不銹鋼，其化學成分（質量分數）為：0.04%C，0.24%Si，15.80%Mn，0.017%P，0.005%S，18.40%Cr，2.19%Mo，0.66%N，余量Fe。先將原材料在JNL-172KL高真空爐中冶煉，然后澆鑄成鑄錠，再依次經過鍛造、熱軋和冷軋。然后，對高氮不銹鋼進行固溶處理，即在1050℃下保溫30min，然后水淬并冷卻到室溫。將固溶處理后的高氮不銹鋼線切割成10mm×10mm×5mm的試樣，再用丙酮除油，將試樣與銅導線焊接后用環氧樹脂密封，露出1cm2的工作面積。測試前，用240#～800#SiC水砂紙逐漸打磨所有試樣表面，然后用蒸餾水沖洗干凈，吹干后置于干燥器中備用。

用光學顯微鏡觀察固溶處理后高氮不銹鋼的顯微組織；采用X射線衍射儀分析高氮不銹鋼的相組成。分析結果表明：

（1）高氮不銹鋼在堿性NaCl溶液中具有良好耐蝕性，極化曲線表現出陽極鈍化特征，Cl-濃度對點蝕電位無顯著影響，鈍化電流密度隨Cl-濃度的增加而增大。

（2）當Cl-濃度增加到1.00mol/L時，高氮不銹鋼表面生成的鈍化膜呈n型半導體，仍然具有良好的保護性，鈍化膜的載流子密度隨著Cl-濃度的增加而增大。