中國是地震災害非常嚴重的國家，因此對地上建筑物的抗震性提出了較高的要求。鋼結構抗震性能取決于鋼材的應變硬化性能，而鋼材的強度及屈強比對鋼材應變硬化性能有著重要的影響，在傳統正火工藝的交貨狀態下，雖然其屈強比較低，但為保證其力學性能在成分設計上須有較高的碳當量，也由此使得其焊接接頭的力學性能較差；新一代TM-CP工藝生產的結構鋼，在相對較低的碳當量下通過控制相變組織及晶粒細化而保證其力學性能，同時鋼板具有良好的工藝焊接性。

首鋼集團的學者為研究回火溫度對F/B結構鋼力學性能的影響，利用力學性能測試、光學顯微鏡、透射電鏡等方法，研究了回火溫度對控軋+弛豫+控冷工藝生產的420MPa級結構鋼組織及力學性能的影響。研究結果表明，回火過程中F/B鋼兩相比例未發生變化，隨著回火溫度的升高，M-A島發生了分解且F晶粒長大；同時，鋼板的屈服強度上升明顯，但抗拉強度變化較小，由此帶來屈強比由0.80升至0.88，為回火過程中組織的回復、F晶粒長大、析出以及位錯的相互作用綜合影響的結果。結合去應力目的及滿足屈強比技術條件的要求,推薦的回火工藝為：(400±10)℃，(2×厚度)min。