鍍錫板主要用于食品罐、飲料罐等包裝行業，附加值較高，但由于其規格薄，容易出現邊部線性缺陷，主要類型有：

1、煉鋼翹皮，夾雜類缺陷。

夾雜物主要為脫氧產物和二次氧化，主要來源于二次氧化，結晶器卷渣，中間包卷渣和鋼包引流沙。

措施：①控制終點氧含量。②控制板坯拉速不超過1.5m/min。③連鑄過程控制液面波動不超過3mm，并通過嚴格的工藝措施控制夾雜物。

2、熱軋邊部細線、翹皮狀缺陷。

熱軋處在850～930℃高溫脆性區，材料進入(α+γ)兩相區，隨著奧氏體向鐵素體相變的發生，在先共析鐵素體中產生了很多空隙，空隙成長、合并而導致脆裂。

措施：①改變板坯角部形狀、消除尖角，抑制大幅度溫降。②通過立輥側壓功能消除板坯角部金屬向上下表面移動量。③優化粗軋工藝，降低整體溫降，減弱鑄坯角部局部溫降。

3、精整、開卷擦劃傷缺陷。

這類缺陷由于精軋工序以及冷軋工序缺少表面跟蹤設備，無法有效判定成因，導致批量的問題鋼卷。

措施：①張力控制：開卷張力30～45kN；卷取張力150～180kN；軋制力1500kN。②精軋速度控制：50m內保持啟車速度；30m后緩慢均勻提速至100m/min；200m后，緩慢均勻提速；若無松卷現象，均勻提速至最大值400m/min。

4、氧化鐵皮缺陷。

熱軋帶鋼邊部軋輥粗糙、邊部氧化膜局部剝落、熱軋產線邊部除鱗不佳以及冷軋工序邊部酸洗不凈等原因造成。

措施：①投入機架間除鱗。②限制單個計劃的軋制公里數在50km以內。③提高精軋工作輥冷卻水壓力和水量。④調整軋制潤滑。⑤確保軋制時好的輥面狀態。⑥負荷往F5～F7機架上轉移5%～10%。

5、冷軋短線狀擦劃傷。

由于軋機工作輥和帶鋼表面潤滑不良、工作輥局部過熱、帶鋼在各機架變形不合理等造成。

措施：①通過提升乳化液的過濾精度，使乳化液中的鐵粉，皂化值和灰分保證乳化液的清潔度。②通過調整支撐輥的刮水板，遮擋支撐輥的乳化液。③嚴格控制乳化液的濃度和溫度，保證軋制過程潤滑均勻充分。