在“以熱代冷”和“節能減排”的大趨勢下，中國熱軋薄板的市場空間巨大，特別是對2.0mm以下規格熱軋帶鋼的需求尤其旺盛。但是，目前中國薄規格帶鋼的生產，無論采用CSP機組還是常規熱連軋機組，均存在不同程度的板形缺陷，需要進行平整工序，以保證最終成品的板形質量，同時一定程度上改善力學性能與表面質量。熱軋平整由于來料帶鋼表面有嚴重的氧化層，但沒有配置如冷軋平整的輥縫潤滑，造成其工作輥出現嚴重的磨損。

北京科技大學的學者從熱軋平整機工作輥的磨損特點出發，結合現場大量實測磨損數據，分析磨損的形成與發展機理。通過ABAQUS有限元仿真分析軟件建立單機架四輥熱軋平整機的輥系-軋件耦合計算模型，揭示不同磨損階段工作輥接觸應力對磨損演變的作用規律。通過與某廠1580mm熱軋平整機的實際數據對比，結果表明，工作輥磨損演變規律能夠準確地反映實際生產過程的磨損情況，為熱軋平整機軋輥磨損理論的發展與磨損預報模型的進一步優化奠定了基礎。