高爐渣是高爐煉鐵過程的副產品，產量巨大，每冶煉1t生鐵通常可產生300~450kg高爐渣。高爐渣出渣溫度一般為1400℃以上，噸渣熱量約為1675MJ，與58kg標準煤釋放的熱量相當。目前，中國某大型鋼鐵企業的高爐熔渣處理途徑為經水冷卻后生產水泥熟料，不僅在冷卻過程中浪費了大量的熔渣熱量，生產水泥的附加值低，而且造成了較大的環境污染。因此，迫切需要尋求高效環保的高爐熔渣處理工藝。

北京科技大學的學者高爐熔渣從渣溝經分流后直接進入補熱電爐中，同步加入硅質料等作為調質改性劑，并用補熱電爐對調質改性后的熔渣進行熔化和補熱，控制熔渣的出口溫度為1400~1500℃，熔渣的黏度適宜，流動性好，滿足制備礦棉纖維的要求。熔渣經高速離心法離心成纖后加工成集防火、絕熱和吸音為一體的礦棉纖維產品，纖維的平均渣球質量分數4.7%，纖維平均直徑5.5μm，含水率0.2%，均滿足國家標準的要求，產品能耗和成本較傳統的沖天爐工藝下降40%~60%。高爐熔渣直接調質改性制備礦棉纖維的新工藝解決了高爐熔渣高附加值直接利用的技術難題，為高爐熔渣資源化高附加值利用拓展了新的方向。