國內外實現高風溫技術主要有摻燒高熱值煤氣技術、換熱器預熱煤氣和助燃空氣技術、熱風爐自身預熱技術、高溫空氣燃燒預熱技術等。我國首鋼等大型鋼鐵企業也正在積極開展高風溫技術的研究。經過實踐和探索，首鋼認為，實現高風溫可以采取的主要措施有：

（1）焦炭質量、燒結礦品位和煤粉質量等原燃料條件的改善，是實現高風溫的重要保障。

（2）改進高爐裝料制度、送風制度等操作，可以改善透氣性指數和煤氣初始分布，提高高爐使用高風溫能力。

（3）強化安全。對膨脹節位移和高爐、熱風爐系統各部位的溫度進行實時在線監測。

（4）適當提高熱風爐頂溫。利用自動燒爐加大煤氣燃燒量，將原來的控制頂溫從1390℃提至1420℃，可提高風溫15~30℃。

（5）減少混風閥的開度。減少10%的冷風混入量，約提高風溫15℃。

（6）提高空氣預熱溫度。空氣預熱溫度從550℃提高至600℃，約提高風溫15~20℃。

（7）熱風爐操作制度的優化。通過縮短熱風爐燃燒期、送風期和換爐時間以及增加換爐次數等措施，實現高風溫操作。同時，首鋼的研究也表明，高爐風溫的提高是需要條件的。高風溫使用不當，不僅不利于高爐降低焦比提高噴煤，而且有可能導致高爐不順和熱風爐系統壽命的縮短。主要應該考慮以下幾方面問題。

（1）必須具備實施高風溫的熱風爐工藝流程。為實現高風溫，一般可以采取富化煤氣、煤氣和助燃空氣預熱技術等；但還需考慮高熱值煤氣的成本和腐蝕問題。

（2）熱風爐、管道和吹管等設備及材料必須滿足高風溫要求。高風溫是一個系統工程，任何一個環節出現問題，均會導致高風溫技術的失敗，如在風溫提高后，出現送風總管位移過度膨脹，熱風直吹管、鵝頸管發紅，拱頂出現晶間應力腐蝕等問題。

（3）高爐接受高風溫的能力問題。由于受原燃料質量的影響，爐況經常出現不順或波動等問題，即使熱風爐能提高再高的風溫，也會由于高爐自身的因素而使高風溫的使用受到限制。

（4）采用高風溫會降低煤氣熱值和增加燃燒負荷，所以必須與高爐原燃料、大噴煤、高富氧等技術的結合，才能發揮高風溫以煤代焦的節能作用。