很多年以來，全球大氣溫室效應不斷增大，這與人類溫室氣體排放有關，大氣中的CO2排放的來源中有20%是碳素燃燒形成的。為了適應環保降低能耗，走可持續發展路線，世界各國正在走低碳經濟發展之路。而作為一個打過中國節能減少CO2的排放量，是必不可少的。我國目前正處于飛速發展的時期，對鋼鐵這種基礎材料需求量大，鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎和支柱產業。目前我國的廢鋼利用率比較低，全國整體煉鐵技術還停留在利用鐵礦進行煉鐵煉鋼。然而我國天然高品位礦含量不足就必須依靠國外進口，這樣既不節能也不經濟，更不利于國家的發展。因此降低噸鐵CO2排放，即低碳煉鐵成為高爐煉鐵工作者的首要任務。

我國高爐煉鐵燃料消耗的特點：其一是各廠之間和高爐之間差距很大，有一批重點企業已經達到了國際水平，但也存在一大批后進企業和高爐；其二是噴煤比過高，往往煤粉的利用率低，因此燃料比任然很高。所以同國際上同類高爐比較，我國高爐煉鐵的實際燃料比要比國外高50-80kg/t，個別的甚至超過100kg/t。因此要實現低碳煉鐵首先必須大力降低燃料比[3]。當前我國的形勢是鋼鐵產能遠遠超過了市場需求，時常出現供大于求的局面，同時資源，能源和環境等問題也在一定程度上制約著煉鐵生產。煉鐵工作者應該回顧、分析長期沿用高冶煉強度、高燃料比道路帶來的后果。

研究和生產實踐表明,焦炭的性能和質量對高爐冶煉的影響有三個極其重要的作用:即高爐爐況好壞;高爐噴煤量;高爐順行。隨著高爐大型化，我國國有高爐將逐步建立起4000-5000m3乃至更大的高爐，這是煉鐵技術和裝備水平的提高。但令人擔憂的是焦炭性能和質量沒有得到大幅度的提高。這將直接影響到高爐生產效率。高爐的擴大，直接提高了焦炭的噴粉量，大量的噴粉加重爐底壓力。焦煤在爐腰爐腹處的空隙度降低，空隙度變小，就影響到了透氣度。輕則還原性氣體上不去，惹來那個也傳不到上面去。重則爐料下不來產生懸料，嚴重影響生產，造成燃料比升高產量下降。

科學的配比燒結礦和球團礦，從原料的角度來改善高爐煉鐵的能源消耗。燒結礦是我國高爐煉鐵主要寒鐵原料，而且現在已經基本實現了高堿度燒結礦，但還是存在一些問題，表現為成分波動大，粒度不均勻。因為地域和技術的差異，許多企業不能獲得優質高堿度燒結礦。要想獲得優質高堿度燒結礦建議采取：優化爐料，根據每次使用鐵礦粉的情況按照配料從左手則進行精準配料；優化燒結工藝，許多企業擁有優良的燒結礦配料卻在燒結技術上處于劣勢；高負壓重氣熱風加入，利用大功率點擊產生強負壓，改變氣體質量比，實質增大氣體質量流量，熱風加入降低能耗。燒結溫度不夠，燒結時間過短就將影響到接下來高爐煉鐵的生產。提高進風溫度是直接降低能源消耗和碳排放量的直接體現。將高爐使用后的廢熱通過熱風爐進行熱量的交換。提高進風口的溫度，這樣降低爐底燃氣量，起到了節能的作用。但是就目前高爐熱利用和熱風爐的熱交換來看，熱風爐爐溫過高將直接影響到其使用壽命，故在科學發展的前提下，限制一個溫度就能有效科學的利用。

噴煤和富氧在節能減排中也應當有所體現，隨著煤礦資源的不斷減少焦煤的價格將會一路攀升。在煤料的加入當中不能一味的靠噴高品位焦煤來實現，應當適當的加入一些高研磨的煤粉。研究和生產實踐證實，對應于一定的生產條件存在一個合適的媒量。這樣可以實現高置換比，高噴煤效益。富氧在生產中發揮的作用在于降低噸鐵的爐腹煤氣量，使高爐記你一步強化而提高利用系數。補償噴煤后風口前要求達到的理論燃燒溫度，保證爐缸具有足夠的高溫和良好的熱狀態。當然富氧不是說含量越多越好，根據實驗與生產中取得一最佳富氧量。控制消耗降低成本提高生產效率。高爐余熱和高爐煤氣的利用。高爐余熱除了與熱風爐進行熱量交換，剩下的利用其高壓和高溫的特點，將其引入到發電廠。利用發電廠特殊的渦輪發電機把余熱和剩余的高壓轉變為電力，減少企業電力的需求量。