不銹鋼的冶煉設(shè)備主要有電弧爐EAF、精煉爐AOD爐、真空脫氣爐VOD。不銹鋼冶煉二步法工藝流程為：電爐(EAF)→AOD/VOD，是將EAF與其他兩者組合，也叫雙聯(lián)煉鋼法。具體操作為將含鎳生鐵、高碳鉻鐵和廢鋼經(jīng)電弧爐熔化的鋼水兌入AOD/VOD進(jìn)行脫碳，然后視需要進(jìn)LF，進(jìn)行成分和溫度的微調(diào)，脫硫，去夾雜物等。

1、EAF→AOD流程

EAF→AOD工藝是目前生產(chǎn)不銹鋼的主要方式，其中電爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產(chǎn)粗煉鋼水，粗煉鋼水再兌入AOD進(jìn)行脫碳等處理，冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

采用AOD法，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)電爐主要起到化料的作用，脫碳操作是在AOD內(nèi)進(jìn)行的，所以電爐可以使用高碳鉻鐵等合金，鉻的總回收率在98%以上，能有效降低原料成本。

(2)適用性好，可以生產(chǎn)除超低碳、低氮不銹鋼外95%的不銹鋼鋼種，如生產(chǎn)304、316L系不銹鋼。

AOD法存在不足：

(1)由于AOD脫碳使用的是氬氣，耗費(fèi)的Ar量巨大，且鋼中氣體含量高。

(2)AOD爐臨近脫碳終點(diǎn)時(shí)，鋼液中含氧量高，需要加入大量的硅鐵來還原鋼水，因此硅鐵消耗量也很大。另外，由于AOD法不能深脫碳，因此不能用于生產(chǎn)超低碳和低氮(［C］+［N］≤250×10－6)不銹鋼。

2、EAF→VOD流程

與AOD爐相比，VOD爐是通過提高爐內(nèi)的真空度來促進(jìn)脫碳反應(yīng)的進(jìn)行，使其在較低的溫度下得到更低的碳含量，脫碳保鉻效果好。通過控制真空度，可在鉻幾乎不被氧化的情況下脫碳。脫碳后用于還原氧化鉻的還原劑硅鐵用量少，因而主要用于生產(chǎn)超低碳(［C］≤0．02%)和低氮(［N］≤50×10－6)的超純鐵素體不銹鋼。

VOD法的不足為在吹氧時(shí)，鋼液內(nèi)的碳、硅等元素會(huì)與氧反應(yīng)放出大量的熱，為防止鋼液過度升溫，因而VOD法對(duì)粗煉鋼水有嚴(yán)格的成分要求，一般要求鋼水內(nèi)的［C］≤0.70%(最好為≤0.30%)，［Si］≤0.30%，原料的使用較AOD苛刻。吹氧結(jié)束后需重新造渣還原，會(huì)消耗石灰、螢石等材料，生產(chǎn)周期較AOD長，生產(chǎn)成本較AOD高。

世界上70%左右的不銹鋼由EAF→AOD生產(chǎn)，10%由EAF→VOD工藝生產(chǎn)，剩余20%由EAFF→AOD→VOD生產(chǎn)。