優(yōu)化板坯連鑄結(jié)晶器流場，對鋼材尤其是對表面質(zhì)量要求極高的冷軋鋼板意義重大，主要體現(xiàn)在：結(jié)晶器內(nèi)流場影響自由液面特征，液面波動過大導(dǎo)致結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼水中并被凝固坯殼捕獲，引起軋板線狀缺陷；結(jié)晶器內(nèi)流場影響保護(hù)渣均勻流入鑄坯與銅板間隙，影響結(jié)晶器傳熱，導(dǎo)致凝固坯殼不均勻，在坯殼薄弱處易產(chǎn)生縱裂；結(jié)晶器內(nèi)流場影響非金屬夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)聚集、碰撞和捕獲。夾雜物進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)如不被保護(hù)渣吸收，就會在運動過程中被凝固坯殼捕捉，形成缺陷。

首鋼技術(shù)研究院的學(xué)者采用1∶1水模型和工業(yè)試驗研究了固定通鋼量前提下寬度對板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面特征的影響。水模型結(jié)果顯示：寬度從1050增至1900mm時，窄面撞擊點位置由距彎月面370增至510mm，且上回流渦心高度下移。通鋼量固定為3.6t/min，寬度從1050增至1900mm時，液面平均波高從4.4降至2.5mm，表面流速從0.42降至0.15m/s。工業(yè)試驗結(jié)果表明，通鋼量為3.6t/min時，結(jié)晶器內(nèi)液面波動與表面流速隨鑄坯寬度增大而減小，與水模型結(jié)果一致。因此，在實際澆鑄過程中，結(jié)晶器液面控制應(yīng)根據(jù)鑄坯寬度動態(tài)調(diào)節(jié)。