冷鐓鋼是用來加工緊固件的鋼鐵材料。緊固件是作緊固連接用的基礎性零配件，應用極為廣泛，被形象地稱為“工業之米”。冷頂鍛開裂是冷鐓鋼線材產品的共性質量問題。分析認為：開裂的原因是表面質量、鋼中夾雜物、組織不均三方面。

1、頂鍛開裂主要是表面質量缺陷引起的。表面質量問題有煉鋼的問題包括鋼坯表面氣孔、針孔、深振痕、角裂、表面裂紋、表面夾渣、結疤等缺陷；有軋鋼的問題包括折疊、劃傷。

2、頂鍛開裂有部分原因是鋼材內部夾雜物引起的，主要為大型的B、D類夾雜。在頂鍛時，夾雜物處形成裂紋源，隨著變形量增大，裂紋源增大，表現為頂鍛開裂。

3、頂鍛開裂有極少量原因是由于組織異常的原因。為此，減少冷鐓鋼冷頂鍛開裂問題改善措施：1、煉鋼工序1）合適鈣處理的喂線量，使鋼中殘留的Al2O3夾雜形成低熔點的復合夾雜上浮去除。2)連鑄平臺大包軟吹氬技術。促進鋼中夾雜物進一步上浮去除。3）增加大包水口插入深度。防止中間包受鋼區鋼水翻滾發生二次氧化。4）中間包采用整體式水口，防止分體式上、下水口接縫處吸人空氣發生二次氧化。5）采用穩定澆鑄技術，減少結晶器液面波動，并采用液面波動自動跟蹤技術，對液面波動產生的異常坯料切除，減少表面粘渣坯料流入下道工序。2、軋鋼工序1）在軋線前端剪取樣分析軋件的表面質量及料型的控制情況，判定鋼材表面缺陷產生的位置并及時調整處理。2）改進初、中軋軋輥冷卻水噴嘴的位置，防止軋件咬人前被水噴淋產生軋件表面缺陷。3）軋鋼工在線酸洗、冷頂鍛檢驗鋼材，實時監控鋼材表面質量情況，發現異常及時調整處理。4）合理調整各道次的壓下量，避免軋件在孔型中過充滿或不充滿現象，以減少軋件皺折及由耳子產生的折疊。5）制定執行合理的各品種規格的控軋控冷制度。6）做好軋制線上各道次進出口導衛、孔型、活套等工藝件的監控、調整和更換減少軋件被劃傷。