通過半年多來熱軋H型鋼軋后冷控工藝穩(wěn)定的生產(chǎn)運行和良好的產(chǎn)品使用反饋信息，熱軋H型鋼軋后冷控工藝已于近期在馬鋼集團公司得到了成功應用。此舉不僅為馬鋼熱軋H型鋼自主知識產(chǎn)權又增添了新的技術含量，也進一步提高了馬鋼熱軋H型鋼產(chǎn)品的附加值。

近段時間，馬鋼通過關鍵技術的不斷開發(fā)，逐步形成了具有自主知識產(chǎn)權的熱軋H型鋼生產(chǎn)技術。但是其他鋼鐵企業(yè)H型鋼生產(chǎn)水平的快速提升，以及我國建筑業(yè)快速發(fā)展對建筑用鋼提出了新的要求。對此，馬鋼抓住熱軋H型鋼軋后冷控工藝作為國家科技支撐計劃項目的機遇，經(jīng)過多次的評估，在國內(nèi)率先把熱軋H型鋼軋后冷控工藝應用到生產(chǎn)實踐中。馬鋼三鋼軋總廠在今年初將該工藝的生產(chǎn)應用納入到全年增創(chuàng)效益的奮斗目標之列。該系統(tǒng)對煉鋼、鑄坯及終軋紅鋼的技術狀態(tài)等提出了更高的要求。尤其是優(yōu)化軋線生產(chǎn)工藝，提高軋制過程的穩(wěn)定性和確保軋件以一個合乎要求的物理狀態(tài)進入控制冷卻裝置，以避免軋件側彎和抬頭等問題，成為該技術能否得到成功應用的關鍵。馬鋼三鋼軋總廠通過新的相應操作規(guī)程的制定，在全新的程序控制和操作規(guī)程實現(xiàn)了質(zhì)的突破，最終確保了該技術的成功應用。