采用PQF連軋管機生產無縫鋼管時必須配備相應的測量系統，才能實現其有效控制。該測量系統不僅要能測量鋼管的壁厚、壁厚不均率以及平均直徑，還要能對鋼管局部的高精確率的壁厚值及其在長度上的分配和角位置進行至關重要的測量。

德國IMS公司推出新的安裝在脫管機出口的多通道鋼管壁厚測量系統，用于在線測量鋼管的壁厚和外徑，以及局部的高精確率壁厚值及其在長度上的分配和角位置。此外，還能測量沿鋼管整個長度的壁厚不均率的振幅和相位位置。除了已有的用于連續測量鋼管圓周上壁厚的13通道輻射式測厚系統外，IMS公司最近推出了一套新的帶有18個激光三角測量傳感器的光學測厚系統。這樣，在脫管機后面直接安裝一個測量儀就可測量鋼管的所有尺寸，從而優化了對PQF連軋管機上、下工序的軋制過程控制。

測量儀可以根據不同的標準對測量值進行分類，并可以將每個長度段顯示為“壁厚平鋪圖”或“餅形統計圖”。這些數值被送入自動控制系統并用于控制PQF連軋管機。除了能夠對軋輥進行常規的自動調整和輥縫控制外，還可以在軋制過程中動態調節軋輥。這樣，就可以首先補償軋制過程中諸如溫度等影響參數的變化；其次，還可以引起壁厚變化。比如，它可以軋制減壁管端，從而避免在張力減徑機上形成加厚端。

張力減徑機的3個重要的控制功能也需要這些測量數據：即控制管端功能以減少管端損失，控制平均壁厚功能以減小沿整個管長的厚度偏差，以及局部管壁控制功能以平衡壁厚偏差。同時，這些數據也可用來優化環形爐和斜軋穿孔機。由于該測量系統結構緊湊，可以直接安裝在脫管機后面。當鋼管還在機架中時，其大部分尺寸都被測量，這就可以確保所有的測量結果都被指定到正確的角位置。巴西Vallourec&SumitomoTubosdoBrasilLtd.（VSB）公司，是首家采用該測量系統（鋼管外徑和外形的整合測量）的公司。